[發明專利]古建筑材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201511000603.2
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN105601219B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 董學明
• 申請（專利權）人: 北京楚之園環保科技有限責任公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所11425
• 代理人: 高會會

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種古建筑材料及其制備工藝。

背景技術

目前，建筑風格逐步出現返古傾向，市面上出現了各種用于仿古建筑的古建筑材料。目前的用于仿古建筑的古建筑材料大多采用水泥或者采用木質材料等材料進行制造。水泥材料的單位體積的重量大，在建筑過程中給施工帶來很大的挑戰。而木質材料也存在受環境影響大，需要作大量的表面處理以延長木質材料的壽命。而且采用純木的成本高，無形中提高了建筑成本。而采用復合木材，其需要采用粘合劑粘合成型，而粘合劑中含有大量有機物，對人體有一定的傷害，不環保。因此，亟需研發了一種新型的古建筑材料，解決現有古建筑材料存在的單位體積的重量大，不環保的技術問題。

發明內容

針對現有技術的上述缺陷和問題，本發明實施例的目的是提供古建筑材料及其制備方法。解決現有古建筑材料存在的單位體積的重量大，不環保的技術問題。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

本發明的古建筑材料，是將骨料和漿料交替鋪設在成型模具中固化得到的；按質量百分數，所述漿料包括35％～50％的氧化鎂、10％～20％的氫氧化鋁、5％～15％的鋸末和30％～50％的木蠟油；所述骨料采用纖維布。

進一步地，按質量百分數，所述漿料包括35％～40％的氧化鎂、10％～15％的氫氧化鋁、10％的鋸末和40％的木蠟油。

進一步地，所述氧化鎂采用重質氧化鎂。

進一步地，所述木蠟油采用水性木蠟油。可以采用現有市售的水性木蠟油。

優選地，本發明中提供了一種水性木蠟油，按重量份，所述水性木蠟油包括76份植物油蠟復合水性油相、6份水性萜烯樹脂、3份納米氧化鋅、1份中和劑、0.6份水性干燥助劑、2份抗黃變劑、3份抗紫外線吸收劑、1份交聯增硬劑、0.4份增稠流平劑和13份水；所述植物油蠟復合水性油相是由植物油和植物蠟通過乳化處理后加水制備得到的，其中植物油和植物蠟的質量比為10～12﹕1。具體地，水性木蠟油將上述的各組分進行混合即可制備得到。

其中，所述植物油蠟復合水性油相的制備工藝步驟如下：

步驟一、將植物油加熱預處理進行除雜；將除雜后的植物油在氮氣氣氛中，在260～280℃溫度下，保溫16小時，得聚合植物油；然后對聚合植物油進行脫色、漂白處理后，得精制聚合植物油；

步驟二、將步驟一的精制聚合植物油與植物蠟混合，加熱并超聲分散，得到細度為30μm的分散體系；

步驟三、向步驟二的分散體系中加入乳化劑，加熱攪拌，然后再加入水，得到固含量達到50％以上的水性油相；控制乳化劑的用量是分散體系質量的1％～3％。

進一步地，所述纖維布是采用纖維絲紡織得到的；其中，所述古建筑材料的外層采用的纖維布的纖維絲比中間采用的纖維布的纖維絲的直徑小。即古建筑材料的外層采用較細的纖維絲紡織的細纖維布，中間采用較粗的粗纖維布。例如，古建筑材料的外層采用直徑為100～300μm的纖維絲紡織得到的纖維布，中間采用直徑大于400μm的纖維絲紡織得到的纖維布。

進一步地，所述纖維布骨料在鋪設前，在木蠟油中進行浸漬預處理。增強纖維布與漿料的結合強度，進而提高古建筑材料的層間剪切強度。

本發明的古建筑材料的制備方法，其特征在于，是通過以下步驟實現的：

步驟一、按照上述所述漿料的組分及用量，準備各組分，并將氧化鎂、氫氧化鋁、鋸末和木蠟油混合均勻得漿料；同時按照上述所述骨料準備纖維布骨料，并將纖維布骨料裁剪為與模具相適應的尺寸；

步驟二、在模具的表面上涂覆脫模劑，然后開始交替鋪設漿料和骨料，至填充好模具，然后合模，得預成型材料；

步驟三、將步驟二的預成型材料在溫度為40～50℃、濕度為60～70℉的條件下固化，固化成型后脫模，即得古建筑材料。

進一步地，在步驟一中準備的氧化鎂為重質氧化鎂時，步驟二的預成型材料在進行步驟三的固化前，增加如下操作：沿各層纖維布的層間方向，由預成型材料的一側向其內部灌注氯化鎂溶液，至另一側氯化鎂溶液滲出。利用氯化鎂和重質氧化鎂兩者反應的膠凝化，縮短漿料的固化時間。

進一步地，向預成型材料內部灌注氯化鎂溶液的同時，控制預成型材料在100Hz～500Hz的頻率下振動。振動能將預成型材料中的空氣釋放出來，進而有助于氯化鎂溶液的浸漬，保證氯化鎂和氧化鎂的有效接觸反應。