[發明專利]古建筑材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201511000603.2
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN105601219B
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 董學明
• 申請（專利權）人: 北京楚之園環保科技有限責任公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所11425
• 代理人: 高會會

1.古建筑材料，其特征在于，所述古建筑材料是將骨料和漿料交替鋪設在成型模具中固化得到的；按質量百分數，所述漿料包括35％～50％的氧化鎂、10％～20％的氫氧化鋁、5％～15％的鋸末和30％～50％的木蠟油；所述骨料采用纖維布；

所述木蠟油采用水性木蠟油；按重量份，所述水性木蠟油包括76份植物油蠟復合水性油相、6份水性萜烯樹脂、3份納米氧化鋅、1份中和劑、0.6份水性干燥助劑、2份抗黃變劑、3份抗紫外線吸收劑、1份交聯增硬劑、0.4份增稠流平劑和13份水；所述植物油蠟復合水性油相是由植物油和植物蠟通過乳化處理后加水制備得到的，其中植物油和植物蠟的質量比為10～12﹕1。

2.根據權利要求1所述的古建筑材料，其特征在于，所述纖維布是采用纖維絲紡織得到的；其中，所述古建筑材料的外層采用的纖維布的纖維絲比中間采用的纖維布的纖維絲的直徑小。

3.根據權利要求1所述的古建筑材料，其特征在于，所述纖維布骨料在鋪設前，進行浸漬木蠟油的預處理。

4.根據權利要求1至3中任一項所述的古建筑材料，其特征在于，所述氧化鎂采用重質氧化鎂。

5.根據權利要求1所述的古建筑材料，其特征在于，所述植物油蠟復合水性油相的制備工藝步驟如下：

步驟一、將植物油加熱預處理進行除雜；將除雜后的植物油在氮氣氣氛中，在260～280℃溫度下，保溫16小時，得聚合植物油；然后對聚合植物油進行脫色、漂白處理后，得精制聚合植物油；

步驟二、將步驟一的精制聚合植物油與植物蠟混合，加熱并超聲分散，得到細度為30μm的分散體系；

步驟三、向步驟二的分散體系中加入乳化劑，加熱攪拌，然后再加入水，得到固含量達到50％以上的水性油相；控制乳化劑的用量是分散體系質量的1％～3％。

6.古建筑材料的制備方法，其特征在于，是通過以下步驟實現的：

步驟一、按照上述權利要求1至5中之一所述漿料的組分及用量，準備各組分，并將氧化鎂、氫氧化鋁、鋸末和木蠟油混合均勻得漿料；同時按照上述權利要求1至5中之一所述骨料準備纖維布骨料，并將纖維布骨料裁剪為與模具相適應的尺寸；

步驟二、在模具的表面上涂覆脫模劑，然后開始交替鋪設漿料和骨料，至填充好模具，然后合模，得預成型材料；

步驟三、將步驟二的預成型材料在溫度為40～50℃、濕度為60～70℉的條件下固化，固化成型后脫模，即得古建筑材料。

7.根據權利要求6所述的古建筑材料的制備方法，其特征在于，在步驟一中準備的氧化鎂為重質氧化鎂時，步驟二的預成型材料在進行步驟三的固化前，增加如下操作：沿各層纖維布的層間方向，由預成型材料的一側向其內部灌注氯化鎂溶液，至另一側有氯化鎂溶液滲出；向預成型材料內部灌注氯化鎂溶液的同時，控制預成型材料在100Hz～500Hz的頻率下振動。

8.根據權利要求6至7中任一項所述的古建筑材料的制備方法，其特征在于，步驟二中，鋪設纖維布骨料時，采用硅膠材質的刮板將纖維布骨料進行壓實貼合操作。

9.根據權利要求6至7中任一項所述的古建筑材料的制備方法，其特征在于，步驟二中，交替鋪設漿料和骨料的具體操作如下：

a、在涂覆脫模劑的模具表面刷涂第一層漿料，控制第一層漿料的厚度為1～2mm；然后在第一層漿料上鋪設下表層纖維布，并將表層纖維布壓實；

b、在表層纖維布上刷涂第二層漿料，控制第二層漿料的厚度為1～2mm；然后在第二層漿料上鋪設第一層中間纖維布，將中間纖維布壓實與第二層漿料貼合；然后再刷涂第三層漿料，再鋪設第二層中間纖維布，以此類推，鋪設至最后一層中間纖維布至將模具鋪設填充滿；

c、在最后一層中間纖維布上刷涂最后一層漿料，再在最后一層漿料上鋪設上表層纖維布，將上表層纖維布與最后一層漿料壓實貼合；完成交替鋪設漿料和骨料的操作。