[發(fā)明專利]一種配電自動化系統(tǒng)高效智能故障指示器的生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510989750.0 | 申請日： | 2015-12-24 |
| 公開（公告）號： | CN105548628B | 公開（公告）日： | 2018-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳為;郭松 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇麟派電力科技股份有限公司 |
| 主分類號： | G01R3/00 | 分類號： | G01R3/00;G01R31/08 |
| 代理公司： | 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人： | 任立 |
| 地址： | 210019 江蘇省南京市建*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 小磁鐵 指示器 生產(chǎn)工藝 配電自動化系統(tǒng) 智能故障 中部支撐 膠水 半球形 放入 內(nèi)罩 半成品 檢測 環(huán)氧樹脂灌封 半成品檢測 半球形外罩 磁性控制器 低成本生產(chǎn) 故障指示器 彈簧金屬 高效智能 一次成型 重新設(shè)計 注塑腔體 大線圈 檢測線 透明罩 工裝 灌封 合縫 立柱 外罩 支腳 裝入 送入 兩邊 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開了一種配電自動化系統(tǒng)高有效智能故障指示器的生產(chǎn)工藝，將小磁鐵固定安裝在半球形內(nèi)罩的內(nèi)側(cè)頂部，裝有小磁鐵的半球形內(nèi)罩置于半球形外罩與中部支撐座底部之間，大線圈裝入彈簧金屬架后插入中部支撐座兩邊支腳的立柱內(nèi)；最后將檢測通過的指示器進行小磁鐵用膠水黏貼固定，外罩和中座用膠水固定；整件放入透明罩按緊合縫并放入工裝內(nèi)送入檢測線進行二次半成品檢測，通過檢測的半成品由檢測人員送至灌封組進行環(huán)氧樹脂灌封。本發(fā)明重新設(shè)計了智能故障指示器的生產(chǎn)工藝，提出一種高效的、適合大批量生產(chǎn)的低成本生產(chǎn)工藝，通過將半成品的磁性控制器固定在注塑腔體中，一次成型，減少廢品率，提高效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種設(shè)備生產(chǎn)工藝，具體的說是一種配電自動化系統(tǒng)高效智能故障指示器的生產(chǎn)工藝，屬于智能設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
線路故障指示器通過主站可實時檢測線路的運行狀態(tài)，檢測收集各類負(fù)荷數(shù)據(jù)，以解決線路及線路負(fù)載設(shè)備故障，當(dāng)設(shè)備故障發(fā)生后原有線路維護人員只能通過目測每段、每線、每桿查線的原始作業(yè)，解決了原有線路維護人員工作強度大、故障處理時間長且有的地方還需爬山涉水的安全風(fēng)險等問題，因此線路故障指示器為配網(wǎng)快速故障定位、故障處理、提供了有力的保障。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種配電自動化系統(tǒng)高效智能故障指示器的生產(chǎn)工藝，具有工藝簡單，產(chǎn)品合格率相對較高，生產(chǎn)成本相對較低的特點。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：提供一種配電自動化系統(tǒng)高效智能故障指示器的生產(chǎn)工藝，該智能故障指示器的零件主要包括保護罩、半球形內(nèi)罩、中部支撐座、半球形外罩、小磁鐵、小線圈、大線圈、彈簧金屬架以及電路控制板，所述小磁鐵設(shè)置在半球形內(nèi)罩和中部支撐座之間，所述半球形外罩將所述半球形內(nèi)罩包覆在所述中部支撐座上，所述小線圈安裝在所述電路控制板上，所述中部支撐座頂部呈半球形，底部設(shè)有兩根支腳，所述電路控制板安裝在兩根支腳之間，所述保護罩將設(shè)有半球形內(nèi)罩的中部支撐座罩住，所述中部支撐座底部灌注環(huán)氧樹脂，將所述保護罩與中部支撐座密封連為一體；該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
⑴將小磁鐵固定安裝在半球形內(nèi)罩的內(nèi)側(cè)頂部，并將半球形內(nèi)罩置于中部支撐座的頂端，通過半球形外罩與中部支撐座的頂部連接，將裝有小磁鐵的半球形內(nèi)罩置于半球形外罩與中部支撐座底部之間；
⑵將小線圈接線與電路控制板的接口連接，小線圈U型圈插接口插進中部支撐座底部的孔槽內(nèi)，再將電路控制板卡接在中部支撐座兩側(cè)支腳之間；
⑶輕微晃動智能故障指示器，觀察半球形內(nèi)罩手動翻拍和復(fù)位的順暢性和松緊度并調(diào)整；將大線圈裝入彈簧金屬架后插入中部支撐座兩邊支腳的立柱內(nèi)，大線圈接線與電路控制板上對應(yīng)接頭相連，并上螺絲將彈簧金屬架與中部支撐座固定；
⑷電路控制板插入5#小電池觀察是否快閃后熄滅，如沒有完成動作則放入一邊的待查工裝內(nèi)待查；將組裝后沒有問題的半成品放入工裝拉到檢測線內(nèi)由檢測人員進行半成品檢測；
⑸檢測人員通知各組工作正常的指示器第一次已經(jīng)過檢測，裝配組將檢測通過的指示器進行小磁鐵用膠水黏貼固定，半球形外罩和中部支撐座用膠水固定；將整件放入透明罩按緊合縫并放入工裝內(nèi)送入檢測線進行二次半成品檢測；
⑹通過檢測的半成品由檢測人員送至灌封組進行環(huán)氧樹脂灌封，成品后的故障指示器按照先后順序排放在固化工作臺上進行固化；
⑺待指示器完全干透后抽檢30%進行高低溫測試，合格的成品按照事先貼好的印有ID號的標(biāo)簽進行重新以正式標(biāo)簽張貼。
本發(fā)明解決的另外一個技術(shù)問題是：如何使智能故障指示器在用于戶外時能夠抵抗惡劣天氣，適用于高低溫環(huán)境，達到強抗風(fēng)、強抗雨、強抗沖擊、防腐防銹、高使用壽命的目的。
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