[發(fā)明專利]一種五軸數(shù)控加工中心

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510987374.1
• 申請日: 2015-12-27
• 公開（公告）號: CN105364491A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設計）人: 沈正福
• 申請（專利權）人: 沈正福
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q1/00;B23Q11/00;B23Q7/00;B23Q1/25
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識產(chǎn)權代理有限責任公司 44254
• 代理人: 王珉

技術領域

本發(fā)明涉及數(shù)控加工中心。

背景技術

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤。

5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。

6、生產(chǎn)效率高。另外，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有是數(shù)控加工中心包括機架、底座、立柱、工作臺組件和主軸。現(xiàn)有的工作臺組件基本上是坐落在底座上，因此，對工作臺等的支承穩(wěn)定性不好；另外，在機架內位于工作臺的四周為承料裝置，由于承料裝置是固定的，因此，不方便清理廢屑?，F(xiàn)有的數(shù)控機床在機架外安裝有封板，封板一般通過螺釘固定，在安裝過程中，不能更好對封板進行定位。立柱固定在底座上。工作臺組件設在底座上，現(xiàn)有的數(shù)控銑床的工作臺組件包括底座、滑動設在底座上X軸座，X軸座由伺服電機、絲桿和螺母驅動，在X軸座上滑動的設有Y軸座，Y軸座由伺服電機、絲桿和螺母驅動，該工作臺裝置只能進行X軸和Y軸的運動，難以加工復雜曲線的工件。

主軸滑動的設在立柱上。主軸只能在垂直方向上運動，而且運動的導向性不高。所述的主軸由驅動馬達帶動，驅動馬達在工作時，會產(chǎn)生大量的熱量，如果未進行及時散熱，會燒壞驅動馬達。

發(fā)明內容

為了提高機架的支承穩(wěn)定性，在安裝側蓋時，為了更好的對側蓋進行定位，且固定牢固，同時為了提高側蓋的強度；為了方便清理廢屑，對承料裝置進行限位，同時，對承料裝置的運動進行更好的導向；為了既能實現(xiàn)平動，又能實現(xiàn)旋轉，且平動的導向性能好，為了能對第四軸滑動座進行初始的導向，且讓第五滑動座的運動精度高，為了更好的對驅動馬達進行散熱，本發(fā)明提供了一種五軸數(shù)控加工中心。

為達到上述目的，一種五軸數(shù)控加工中心，包括機架、側蓋、后蓋、防護蓋、承料裝置、工作臺裝置、立臂裝置和主軸裝置；

機架包括側架、連接桿和立板；在連桿的兩端分別固定有側架，立板固定在兩側架之間；

所述的側架包括側板，所述的側板包括前側板和后側板；側板的下邊緣設有向外彎折的底板，底板的外邊緣設有向上彎折的外側板，在外側板的上邊緣中部設有向上延伸的支承板，支承板上設有第一安裝孔；前側板的前邊緣開有兩道豎直的相互平行的第一切縫，第一切縫之間的部分向內彎折形成抵擋片；側板的下邊緣中部設有向內彎折的導向板；在底板上設有卡口，在外側板上設有與卡口位置對應的通孔，通孔與卡口之間具有止擋臂；

所述的側蓋包括側蓋板和自側蓋板的邊緣向內彎折形成的側蓋凸緣；側蓋板包括下側蓋板、中側蓋板和上側蓋板，下側蓋板與中側蓋板之間形成有向內凹陷的下筋板，中側蓋板與上側蓋板之間形成有向內凹陷的上筋板；在側蓋板的底部設有向內延伸的卡扣；在側蓋板上設有第二安裝孔，在側蓋板上位于第二安裝孔形成凹陷部，在凹陷部內對應于第二安裝孔設有凸環(huán)，在側蓋板的內壁上對于第二安裝孔的位置設有連接柱；卡扣經(jīng)通孔卡置到卡口上，卡扣由止擋臂止擋，連接柱與側板接觸，螺栓穿過第二安裝孔連接到側板上；

所述的防護蓋鉸接在其中一連接柱上；

所述的承料裝置包括承料箱和抽拉件；承料箱包括承料底板、承料側板和承料后板，承料底板、承料側板和承料后板形成承料腔；承料側板的前段高于后段，承料側板的前段高于抵擋片；抽拉件設在承料箱的前端部，在抽拉件的底部設有向上延伸的抽拉腔；在承料箱的底部設有由導向板抵擋的抵擋凸起，抵擋凸起呈弧形；承料箱由導向板支承導向；

所述的工作臺裝置包括固定架、第一軸滑動座、第一軸驅動機構、第二軸旋轉裝置、第二軸驅動機構、工作臺和第三軸驅動機構；