[發明專利]高強度離合器摩擦墊圈材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201510976286.1
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN105440637A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 夏坤財;余曉煒
• 申請（專利權）人: 蕪湖恒坤汽車部件有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L23/08;C08L1/28;C08L97/02;C08L83/07;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/34;C08K3/22;C08K7/08;B29B7/28
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 張苗;羅攀

1.一種高強度離合器摩擦墊圈材料的制備方法，其特征在于，包括：

1)將木屑、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進行蒸汽處理以制得改性劑；

2)將膨潤土與鐵礦渣進行煅燒，然后置于X-射線的存在下進行活化處理以制得活化劑；

3)將聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對苯醌、甲基乙烯基硅油、所述改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得所述高強度離合器摩擦墊圈材料。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為35-50℃，浸泡時間為8-10h；所述蒸汽處理至少滿足以下條件：處理溫度為325-345℃，處理時間為2-3h。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對于100重量份的所述木屑，所述草木灰的用量為68-85重量份，所述鹽酸溶液的用量為150-175重量份且所述鹽酸溶液的濃度為15-22重量％。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對于100重量份的所述膨潤土，所述鐵礦渣的用量為14-23重量份。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述煅燒至少滿足以下條件：煅燒溫度為440-460℃，煅燒時間為4-6h。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述活化處理至少滿足以下條件：活化溫度為85-95℃，活化時間為40-60min，X-射線的波長為3-5nm。

7.根據權利要求4-6中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟3)中，相對于100重量份的所述聚碳酸酯，所述乙烯-乙烯醇共聚物的用量為45-60重量份，所述羧甲基纖維素的用量為6-8.5重量份，所述山梨醇甲酸酯的用量為16-21重量份，所述正丁醇的用量為25-33重量份，所述納米氧化鎂的用量為11-17重量份，所述稀土氧化物的用量為8-12重量份，所述鈦酸鉀晶須的用量為3-6重量份，所述十二烷基二甲基叔胺的用量為24-33重量份，所述苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量為17-27重量份，所述嘧啶的用量為6-13重量份，所述對苯醌的用量為14-19重量份，所述甲基乙烯基硅油的用量為2-8重量份，所述改性劑的用量為30-39重量份，所述活化劑的用量為23-40重量份。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述聚碳酸酯的重均分子量為4500-7000，所述乙烯-乙烯醇共聚物的重均分子量為8000-12000，所述納米氧化鎂的粒徑為8-15nm，所述稀土氧化物選自氧化鈰、氧化銪、氧化釓和氧化鏑中的一種或多種。

9.根據權利要求7所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為225-230℃，混煉時間為50-70min；所述冷卻成型的溫度為25-30℃。

10.一種高強度離合器摩擦墊圈材料，其特征在于，所述高強度離合器摩擦墊圈材料通過權利要求1-9中任意一項所述的方法制備而得。