[發(fā)明專利]高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510976286.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN105440637A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏坤財(cái);余曉煒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖恒坤汽車部件有限公司
• 主分類號(hào): C08L69/00
• 分類號(hào): C08L69/00;C08L23/08;C08L1/28;C08L97/02;C08L83/07;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/34;C08K3/22;C08K7/08;B29B7/28
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 張苗;羅攀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及離合器摩擦墊圈材料，具體地，涉及一種高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈材料及其制備方法。

背景技術(shù)

離合器，俗稱極力子，位于發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱之間的飛輪殼內(nèi)，用螺釘將離合器總成固定在飛輪的后平面上，是把汽車或其他動(dòng)力機(jī)械的引擎動(dòng)力以開關(guān)的方式傳遞至車軸上的裝置。在汽車行駛過程中，駕駛員可根據(jù)需要踩下或松開離合器踏板，使發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱暫時(shí)分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)向變速器輸入的動(dòng)力。

離合器摩擦墊圈是離合器中重要的組件之一，由于離合器摩擦墊圈在離合器的使用過程中不停的工作，進(jìn)而導(dǎo)致離合器摩擦墊圈極易斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈材料及其制備方法，通過該方法制得的離合器摩擦墊圈材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈材料的制備方法，包括：

1)將木屑、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行蒸汽處理以制得改性劑；

2)將膨潤(rùn)土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑；

3)將聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、甲基乙烯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈材料。

本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈材料，該高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈材料通過上述的方法制備而得。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的制備方法分為三步，第一步為：將木屑、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行蒸汽處理以制得改性劑；第二步為：將膨潤(rùn)土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑；第三步為：將聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、甲基乙烯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈材料。通過各步驟間的協(xié)同作用以及各物料之間的協(xié)同作用，從而使得制得的離合器摩擦墊圈材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈材料的制備方法，包括：

1)將木屑、草木灰浸泡于鹽酸溶液中，接著過濾取濾餅，然后將濾餅進(jìn)行蒸汽處理以制得改性劑；

2)將膨潤(rùn)土與鐵礦渣進(jìn)行煅燒，然后置于X-射線的存在下進(jìn)行活化處理以制得活化劑；

3)將聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纖維素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、納米氧化鎂、稀土氧化物、鈦酸鉀晶須、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、對(duì)苯醌、甲基乙烯基硅油、改性劑與活化劑混煉、冷卻成型、造粒以制得高強(qiáng)度離合器摩擦墊圈材料。

在本發(fā)明的步驟1)中，浸泡的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的離合器摩擦墊圈材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為35-50℃，浸泡時(shí)間為8-10h；

在本發(fā)明的步驟1)中，蒸汽處理的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的離合器摩擦墊圈材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，蒸汽處理至少滿足以下條件：處理溫度為325-345℃，處理時(shí)間為2-3h。

在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的離合器摩擦墊圈材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對(duì)于100重量份的木屑，草木灰的用量為68-85重量份，鹽酸溶液的用量為150-175重量份且鹽酸溶液的濃度為15-22重量％。

在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的離合器摩擦墊圈材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對(duì)于100重量份的膨潤(rùn)土，鐵礦渣的用量為14-23重量份。

在本發(fā)明的步驟2)中，煅燒條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的離合器摩擦墊圈材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)選地，煅燒至少滿足以下條件：煅燒溫度為440-460℃，煅燒時(shí)間為4-6h。