[發(fā)明專利]獲得基于班組的間歇型化工生產(chǎn)工藝符合度的方法及裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510974465.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105388876A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇岳龍;孫玉鵬;吳成宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 藍(lán)星（北京）技術(shù)中心有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 北京彭麗芳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11407
• 代理人: 汪永生;彭麗芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，提供了一種用于獲得基于班組的間歇型化工生產(chǎn)工藝符合度的方法和裝置。

背景技術(shù)

工藝標(biāo)準(zhǔn)系指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)原材料、半成品進(jìn)行加工或裝配的方法、工藝指標(biāo)及要求所制定的標(biāo)準(zhǔn)，主要包括工藝基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等。工藝標(biāo)準(zhǔn)是工藝技術(shù)的結(jié)晶，它是企業(yè)實(shí)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低物質(zhì)消耗的重要手段?；て髽I(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中均需要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況能夠由工藝符合度直觀反映。

在設(shè)定的計(jì)算周期內(nèi)實(shí)時(shí)計(jì)算各個(gè)工藝控制點(diǎn)超出其所設(shè)定控制上下限、或超出控制上限、或超出控制下限的總時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)一步在該計(jì)算周期內(nèi)去除超限總時(shí)長(zhǎng)后的時(shí)間與計(jì)算周期的比值即為控制點(diǎn)工藝符合度；不同于連續(xù)型化工生產(chǎn)，除控制點(diǎn)工藝符合度外，間歇化工生產(chǎn)更加關(guān)注每一步驟操作效率損失和整個(gè)批次生產(chǎn)效率損失對(duì)于產(chǎn)能帶來(lái)的影響。

綜上所述，間歇型生產(chǎn)工藝符合度包括：工藝控制點(diǎn)符合度、步驟效率損失和生產(chǎn)效率損失，是對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況的重要量化指標(biāo)。雖然間歇生產(chǎn)工藝符合度的定義能夠明確，但是如何實(shí)現(xiàn)間歇型化工生產(chǎn)工藝符合度的實(shí)時(shí)計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果與班組相對(duì)應(yīng)，是目前化工企業(yè)進(jìn)一步提升管理水平、解決不同班組間操作差異帶來(lái)的產(chǎn)量和能耗變化、將考核指標(biāo)落實(shí)到班組所面臨的共性難題。

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中化工企業(yè)用于班組考核的間歇型化工生產(chǎn)工藝符合度統(tǒng)計(jì)方法，還停留在生產(chǎn)操作的初級(jí)統(tǒng)計(jì)階段。該方法僅僅能夠完成一個(gè)操作班組在本班次關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)超出控制上下限次數(shù)統(tǒng)計(jì)，且統(tǒng)計(jì)結(jié)果還僅限于人工記錄的時(shí)刻，無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正意義上的工藝控制點(diǎn)符合度實(shí)時(shí)計(jì)算；同時(shí)，如果需要進(jìn)一步完成步驟效率損失和生產(chǎn)效率損失的統(tǒng)計(jì)分析，需要耗費(fèi)大量的人力資源，尚無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算和結(jié)果查詢。

基于上述原因，需要提供一種實(shí)時(shí)在線監(jiān)控和評(píng)價(jià)方法和裝置，基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)間歇生產(chǎn)工藝符合度的班組考核量化管理，從而解決由于不同班組間操作差異所造成的產(chǎn)品關(guān)鍵控制指標(biāo)波動(dòng)較大、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、裝置能效水平低、生產(chǎn)效率下降等化工行業(yè)共性難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可用于獲得基于用于實(shí)現(xiàn)班組考核的間歇型化工生產(chǎn)工藝符合度的方法和裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，作為本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種用于班組考核的間歇型化工生產(chǎn)工藝符合度實(shí)時(shí)計(jì)算方法，包括：設(shè)置計(jì)算周期和針對(duì)各個(gè)工藝控制點(diǎn)在間歇生產(chǎn)過(guò)程各步驟的控制上限和/或控制下限；基于裝置實(shí)時(shí)運(yùn)行的狀態(tài)信息判斷裝置是否處于正常開(kāi)車狀態(tài)；如果裝置處于正常開(kāi)車狀態(tài)，獲取所生產(chǎn)產(chǎn)品的牌號(hào)信息和當(dāng)前所生產(chǎn)該牌號(hào)產(chǎn)品的批次信息；確定間歇生產(chǎn)批處理過(guò)程當(dāng)前所執(zhí)行的步驟；獲取關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和當(dāng)前時(shí)間下對(duì)該裝置進(jìn)行操作的班組；在設(shè)定的計(jì)算周期內(nèi)實(shí)時(shí)計(jì)算各個(gè)工藝控制點(diǎn)在該步驟超出其所設(shè)定控制上下限、或控制上限、或控制下限的總時(shí)長(zhǎng)，即該計(jì)算周期內(nèi)的超限總時(shí)長(zhǎng)；在該計(jì)算周期內(nèi)去除超限總時(shí)長(zhǎng)后的時(shí)間與計(jì)算周期的比值即為該步驟工藝符合度；判斷該生產(chǎn)步驟是否結(jié)束；記錄完成該步驟所使用的時(shí)間，并基于該牌號(hào)產(chǎn)品各個(gè)生產(chǎn)步驟標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)計(jì)算單步效率損失；判斷該批次生產(chǎn)所有步驟是否全部結(jié)束；記錄完成該批次所使用的時(shí)間，并基于該牌號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)計(jì)算整體效率損失；對(duì)于間歇型化工生產(chǎn)裝置，該批次各個(gè)生產(chǎn)步驟所有關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)的工藝符合度均在線計(jì)算完畢的同時(shí)結(jié)合所獲取的操作班組信息，得到用于考核當(dāng)前班組操作各個(gè)控制點(diǎn)的工藝符合度。

進(jìn)一步地，計(jì)算方法還包括：在對(duì)工藝控制點(diǎn)進(jìn)行上下限設(shè)置時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品牌號(hào)和當(dāng)前生產(chǎn)步驟對(duì)于各個(gè)工藝控制點(diǎn)的不同要求進(jìn)行調(diào)整，包括：同時(shí)設(shè)置上下限，僅設(shè)置上限，僅設(shè)置下限。

進(jìn)一步地，計(jì)算方法還包括：所設(shè)定計(jì)算周期內(nèi)超限總時(shí)長(zhǎng)的計(jì)算，具體實(shí)現(xiàn)是在設(shè)定的計(jì)算周期內(nèi)實(shí)時(shí)計(jì)算各個(gè)工藝控制點(diǎn)超出其所設(shè)定控制上下限、或超出控制上限、或超出控制下限的總時(shí)長(zhǎng)。

進(jìn)一步地，計(jì)算方法還包括：所設(shè)定計(jì)算周期內(nèi)工藝符合度的計(jì)算，具體實(shí)現(xiàn)是在該計(jì)算周期內(nèi)去除超限總時(shí)長(zhǎng)后的時(shí)間與計(jì)算周期的比值即為工藝控制點(diǎn)符合度。

進(jìn)一步地，計(jì)算方法還包括：步驟效率損失的計(jì)算，具體實(shí)現(xiàn)是當(dāng)各步驟結(jié)束時(shí)記錄該步驟所使用的時(shí)間，如果小于或等于該牌號(hào)產(chǎn)品此生產(chǎn)步驟的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)長(zhǎng)，則效率損失為零；如果大于，實(shí)際用時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)長(zhǎng)的差值比標(biāo)準(zhǔn)時(shí)長(zhǎng)即為該步驟的效率損失。