[發明專利]獲得基于班組的間歇型化工生產工藝符合度的方法及裝置

在審

• 申請號: 201510974465.1
• 申請日: 2015-12-22
• 公開（公告）號: CN105388876A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 蘇岳龍;孫玉鵬;吳成宇
• 申請（專利權）人: 藍星（北京）技術中心有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京彭麗芳知識產權代理有限公司 11407
• 代理人: 汪永生;彭麗芳

1.一種獲得基于班組的間歇型化工生產工藝符合度的方法，其特征在于，包括下述步驟：

1)設置計算周期和針對各個工藝控制點在間歇生產過程各步驟的控制上限和/或控制下限；

2)基于裝置實時運行的狀態信息判斷裝置是否處于正常開車狀態；

3)如果裝置處于正常開車狀態，獲取所生產產品的牌號信息和當前所生產該牌號產品的批次信息；

4)確定間歇生產批處理過程當前所執行的步驟；

5)獲取關鍵工藝控制點實時數據和當前時間下對該裝置進行操作的班組；

6)在所述計算周期內實時計算各個工藝控制點在該步驟超出其所設定控制上限和/或控制下限的總時長，獲得該計算周期內的超限總時長；

7)在該計算周期內去除超限總時長后的時間與計算周期的比值即為該步驟工藝符合度；

8)判斷該生產步驟是否結束；

9)記錄完成該步驟所使用的時間，并基于該牌號產品各個生產步驟標準生產時長計算步驟效率損失；

10)判斷該批次生產所有步驟是否全部結束；

11)記錄完成該批次所使用的時間，并基于該牌號產品標準生產時長計算生產效率損失；

12)獲取班組信息，得到基于班組的工藝符合度。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟效率損失的計算，是當各步驟結束時記錄該步驟所使用的時間，如果小于或等于該牌號產品此生產步驟的標準時長，則效率損失為零；如果大于，實際用時與標準時長的差值比標準時長即為該步驟的效率損失。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述生產效率損失的計算，是當該批次結束時記錄整個批次生產所使用的時間，如果小于或等于該牌號產品的標準生產時長，則效率損失為零；如果大于，實際用時與標準時長的差值比標準時長即為生產效率損失。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于班組的工藝符合度包括各個工藝控制點符合度、各個步驟效率損失和生產效率損失。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述計算方法還包括：獲取裝置實時運行狀態信息后判斷其是否處于正常開車狀態，當裝置處于正常開車狀態時，獲取所生產的產品牌號信息、批次信息、當前生產步驟、關鍵工藝控制點實時數據。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，根據產品牌號設定各個生產步驟標準時長。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，根據產品牌號設定批次生產過程標準時長。

8.一種用于獲得基于班組的間歇型化工生產工藝符合度的裝置，其特征在于，包括：

控制單元，用于獲取裝置開停車判斷標志、產品牌號信息、批次信息、當前生產步驟和當前時間的班組信息；

實時數據存儲單元，用于實時存儲控制單元所提供的裝置開停車判斷標志、產品牌號信息、批次信息、當前生產步驟和當前時間班組信息、工藝控制點實時數據和當前產品牌號和生產步驟所對應的工藝控制點上下限；

計算單元I，利用實時數據存儲單元中的裝置開停車判斷標志、工藝控制點上下限和工藝控制點實時數據，完成所設定計算周期內超限總時長的計算和工藝控制點符合度的計算；

計算單元II，首先判斷當前生產步驟是否結束，如果結束，計算該步驟效率損失；進一步判斷該批次生產所有步驟是否結束，如果結束，計算該批次生產效率損失；

計算單元III，利用實時數據存儲單元中的當前時間下對該裝置進行操作的班組信息，生成班組工藝符合度考核計算結果，包括：工藝控制點符合度、步驟效率損失和生產效率損失。

9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，還包括顯示單元，用于顯示基于班組的工藝符合度結果。

10.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，還包括初始值設定單元，用于完成基于產品牌號和生產步驟的工藝控制點上下限設定、計算周期設定、該牌號產品各個生產步驟標準生產時長設定和該牌號產品標準批次生產時長設定。