[發(fā)明專利]一種大型風力發(fā)電機偏航齒輪控冷淬火回火處理工藝

在審

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• 申請日: 2015-12-23
• 公開（公告）號: CN105543465A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 牛余剛;王松林;趙麗美;高峰;張永慶;尚賀軍;焦中偉;劉泗永
• 申請（專利權）人: 山東伊萊特重工股份有限公司
• 主分類號: C21D9/32
• 分類號: C21D9/32;C21D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及齒輪加工技術領域，特別是涉及一種大型風力發(fā)電機偏航齒輪控冷淬火回火處理工藝。

背景技術

風力發(fā)電作為一種清潔能源正獲得越來越廣泛的應用。作為風力發(fā)電機的重要部件--偏航齒輪的淬火回火處理，對于保證風力發(fā)電機偏航系統(tǒng)的正常運轉和偏航齒輪的使用壽命，起著重要作用。

如何解決42CrMo偏航齒輪傳統(tǒng)淬火回火處理過程中出現(xiàn)的淬火介質(zhì)起火、燃燒和嚴重的煙霧排放問題，以及采用傳統(tǒng)淬火油或有機淬火介質(zhì)冷卻周期長的問題，是本發(fā)明的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種大型風力發(fā)電機偏航齒輪控冷淬火回火處理工藝。本發(fā)明采用一種水基無機淬火液作為偏航齒輪的淬火介質(zhì)，有效避免了淬火過程中可能發(fā)生的起火、燃燒等安全事故和煙霧排放等環(huán)境污染事件。同時，在淬火過程中采用控冷措施，在確保偏航齒輪淬透性和淬硬性的基礎上，降低淬火過程中的組織應力和熱應力，確保42CrMo偏航齒輪淬火時不發(fā)生開裂，淬火回火后的性能滿足其使用要求，使偏航齒輪獲得高強度、高韌性。

本發(fā)明的一種大型風力發(fā)電機偏航齒輪控冷淬火回火處理工藝技術方案為，包括以下步驟，

A、使用一種水基無機淬火液作為偏航齒輪的淬火介質(zhì)；

B、偏航齒輪經(jīng)鍛后正火處理，然后進行控冷淬火回火處理，在淬火過程中采用淬火液和空冷交替控冷措施。

偏航齒輪鍛后正火處理包括以下步驟：

①首先從≤300攝氏度的情況下升溫至650±10℃并加熱1小時，升溫速率≤120℃/h；

②然后升溫至880±10℃保溫t1小時；

③空冷至室溫。

步驟②中的t1，與工件的有效厚度有關，按照每50mm厚度保溫1小時進行計算。

控冷淬火回火處理依次包括以下步驟：

（1）首先從≤350±10℃的情況下以≤100℃/h的升溫速率升溫至650±10℃加熱1.5小時；

（2）升溫至830±10℃加熱t(yī)2小時；

（3）將工件快速轉移至淬火槽上方，采用淬火液和空冷交替控冷措施冷卻至230攝氏度入爐回火；

（4）340±10℃加熱1.5小時；

（5）以≤80℃/h的升溫速率升溫至600±10℃保溫t3小時，

（8）空冷至室溫。

步驟（2）中的t2，與工件的有效厚度有關，按照每50mm厚度保溫1小時進行計算。

步驟（5）中的t3，為t2的1.2～1.5倍。

步驟（3）中的采用淬火液和空冷交替控冷措施具體為，工件快速轉移至淬火槽上方后，立即進入淬火液冷卻，淬火液冷卻5分鐘，然后進行空冷50秒；淬火液冷卻3分鐘，空冷1分鐘；淬火液冷卻1分鐘，空冷至表面230攝氏度入爐回火。

本發(fā)明的一種大型風力發(fā)電機偏航齒輪控冷淬火回火處理工藝有益效果為：本發(fā)明采用一種水基無機淬火液作為偏航齒輪的淬火介質(zhì)，有效避免了淬火過程中可能發(fā)生的起火、燃燒等安全事故和煙霧排放等環(huán)境污染事件。同時，在淬火過程中采用控冷措施，在確保偏航齒輪淬透性和淬硬性的基礎上，降低淬火過程中的組織應力和熱應力，確保42CrMo偏航齒輪淬火時不發(fā)生開裂，淬火回火后的性能滿足其使用要求，使偏航齒輪獲得高強度、高韌性。

附圖說明：

圖1所示為本發(fā)明實施例1φ3380/φ2668×164的偏航齒輪正火工藝曲線；

圖2所示為本發(fā)明實施例1φ3380/φ2668×164的偏航齒輪控冷淬火回火曲線。

具體實施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，但是本發(fā)明并不局限于此。

實施例１

本發(fā)明的一種大型風力發(fā)電機偏航齒輪控冷淬火回火處理工藝處理φ3380/φ2668×164的偏航齒輪，如說明書附圖圖1所示，步驟如下，

①首先從≤300攝氏度的情況下升溫至650±10℃并加熱1小時，升溫速率≤120℃/h；

②然后升溫至880±10℃保溫4.5小時；

③空冷至室溫。

偏航齒輪經(jīng)鍛后正火處理，消除鍛造應力，使鍛坯的組織正常化之后，進行粗加工，然后進行控冷淬火回火處理，在淬火過程中采用淬火液和空冷交替控冷措施。

控冷淬火回火處理依次包括以下步驟：