[發明專利]一種防銹油及其制備方法在審
| 申請號: | 201510966674.1 | 申請日: | 2015-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN105602698A | 公開(公告)日: | 2016-05-25 |
| 發明(設計)人: | 黃志華 | 申請(專利權)人: | 黃志華 |
| 主分類號: | C10M177/00 | 分類號: | C10M177/00;C10M169/04;C08B11/12;C10N30/12 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 鄧義華;陳衛 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防銹油 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種防銹用油,具體涉及一種適用于金屬防銹的防銹油及其制備方法。
背景技術
金屬及其制品是現代重工業、國防工業、石油化工、電子電工行業等領域最重要的結構材料,金屬制品遍布各處。金屬制品的最大的隱患即易受到環境中的污染物的影響,發生化學腐蝕或電化學腐蝕,從而導致金屬制品的性能受到損害,更有甚者,會引起重大故障導致設備報廢和人員傷亡,造成嚴重的經濟損失。金屬防銹是近代以來各國研究人員都廣泛進行研究的重要項目,現有技術中使用防銹油來保護金屬制品是最常用的方式之一。由于防銹油具有使用方便、成本低廉、操作簡單和易去除的優點,在工業生產中得到了極為廣泛的應用。
現有的防銹油是在基礎油中加入一種或多種添加劑制成,用于金屬制品(主要是鋼鐵制品)的工序間、運輸或存儲時的暫時防銹。由于制備防銹油的基礎油往往含有一定的水分,而常用防銹劑如磺酸鹽、羧酸鹽類添加劑對水分子有非常大的親和力,導致防銹油的防銹效果大打折扣。
發明內容
針對現有技術中存在的不足之處,本發明提供了一種水分含量少、防銹性能佳、防銹油使用簡便的防銹油。
本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現:
本發明中防銹油的制備方法包括如下步驟:
步驟1:將基礎油中加入吸水粉體,加熱攪拌后真空抽濾除去吸水粉體;
步驟2:在經過步驟1處理后的基礎油中加入防銹添加劑,加熱攪拌直至添加劑完全溶解,冷卻后得到所述防銹油。加熱攪拌的條件為在濕度低于20%的環境條件下,加熱至80-90℃,至添加劑完全溶解后維持該溫度8-12h。
本發明中采用的方法是利用極易吸水的吸水粉體破壞基礎油中包含的水分并將其吸收,然后去除吸水粉體即得除水后的基礎油。本發明中所述吸水粉體由質量百分含量為70-80%的膨潤土粉和20-30%的生物質羧甲基纖維素鈉組成。膨潤土是以蒙脫石為主要礦物成分的非金屬礦產,不溶于油,分散性和吸水性佳,羧甲基纖維素鈉則是一種強吸濕性的纖維素種類。兩上述兩種物質相配合使用,一方面吸水吸濕的能力更強,膨潤土的支撐性能和分散性能對羧甲基纖維素鈉的吸濕性能有極大地提升,另一方面本發明中采用生物質羧甲基纖維素,成本更低,原料更為環保。
所述生物質羧甲基纖維素鈉的制備方法為:
將絲瓜絡粉碎成5-8mm的小段,浸入4%的稀硝酸中,煮沸1小時,然后過濾得到濾渣;
取上述濾渣浸入5%氫氧化鈉水溶液中,煮沸1小時,再次過濾得到濾渣,將得到的濾渣在110-120℃條件下烘干至恒重,得到生物質纖維素;
取上一步驟中得到的生物質纖維素和其質量80-150倍的15%氫氧化鈉溶液在反應容器中,攪拌混合均勻,加熱至50-60℃,維持溫度然后向反應容器中滴加5%一氯乙酸的丙酮溶液進行醚化,一氯乙酸的添加量為生物質纖維素質量的1.5-2倍,醚化反應時間為1-1.5小時,待反應結束后冷卻即得生物質羧甲基纖維素鈉;
將上一步驟中的產物用無水乙醇或丙酮洗滌至表面無殘留,離心脫液,然后在80-95℃下烘干至恒重,然后粉碎成200-1000μm的生物質羧甲基纖維素鈉。
本發明中的生物質羧甲基纖維素鈉的原料來自絲瓜絡,原料來源綠色環保,制備方法簡單,制備出的羧甲基纖維素鈉溶脹性能好,吸濕能力強。
本發明中使用的防銹添加劑包括防銹劑、抗氧化劑、增溶劑、粘度改良劑中的一種或幾種;以防銹油的總重量為基準,所述防銹添加劑的總添加量為防銹油總質量的3-12%,其中所述防銹劑的添加量為防銹油總質量的1-3%,抗氧化劑的添加量為防銹油總質量的1-8%,增溶劑的添加量為防銹油總質量的1-10%,粘度改良劑的添加量為防銹油總質量的1-6%。
進一步優選,本發明中所述基礎油為普通機械油、溶劑煤油、汽油等中的一種或幾種;所述防銹劑為膦酸鹽、苯丙噻唑、苯并三氮唑、磺化木質素、喹啉中的一種或幾種;所述抗氧化劑為二苯胺、2,6-二叔丁基對甲酚、丁基辛基二硫代磷酸鋅等中的一種或幾種;所述增溶劑為吐溫20、吐溫40、吐溫60中的一種;所述粘度改良劑為無水乙醇、丙酮、甘油和丁醇中的一種或幾種。
本發明中的防銹油使用方法也極其簡單:將需防銹的制件浸于防銹油中3-8秒后取出,在85-95℃的烘箱內烘干表面即可。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明的內容進行進一步的描述。
實施例中生物質羧甲基纖維素鈉的制備過程為:
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