[發明專利]一種防銹油及其制備方法

在審

• 申請號: 201510966674.1
• 申請日: 2015-12-21
• 公開（公告）號: CN105602698A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 黃志華
• 申請（專利權）人: 黃志華
• 主分類號: C10M177/00
• 分類號: C10M177/00;C10M169/04;C08B11/12;C10N30/12
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 鄧義華;陳衛

1.一種防銹油的制備方法，其特征在于所述制備方法包括如下步驟：

步驟1：將基礎油中加入吸水粉體，加熱攪拌后真空抽濾除去吸水粉體；

步驟2：在經過步驟1處理后的基礎油中加入防銹添加劑，加熱攪拌直至添加劑完全溶解，冷卻后得到所述防銹油。

2.如權利要求1所述防銹油的制備方法，其特征在于：所述吸水粉體由質量百分含量為70-80%的膨潤土粉和20-30%的生物質羧甲基纖維素鈉組成。

3.如權利要求2所述防銹油的制備方法，其特征在于所述生物質羧甲基纖維素鈉的制備方法為：

將絲瓜絡粉碎成5-8mm的小段，浸入4%的稀硝酸中，煮沸1小時，然后過濾得到濾渣；

取上述濾渣浸入5%氫氧化鈉水溶液中，煮沸1小時，再次過濾得到濾渣，將得到的濾渣在110-120℃條件下烘干至恒重，得到生物質纖維素；

取上一步驟中得到的生物質纖維素和其質量80-150倍的15%氫氧化鈉溶液在反應容器中，攪拌混合均勻，加熱至50-60℃，維持溫度然后向反應容器中滴加5%一氯乙酸的丙酮溶液進行醚化，一氯乙酸的添加量為生物質纖維素質量的1.5-2倍，醚化反應時間為1-1.5小時，待反應結束后冷卻即得生物質羧甲基纖維素鈉；

將上一步驟中的產物用無水乙醇或丙酮洗滌至表面無殘留，離心脫液，然后在80-95℃下烘干至恒重，然后粉碎成200-1000μm的生物質羧甲基纖維素鈉。

4.如權利要求2所述防銹油的制備方法，其特征在于：所述膨潤土粉的粒徑為200-1000μm。

5.如權利要求1所述防銹油的制備方法，其特征在于：所述吸水粉體在步驟1之前經過預處理，所述預處理的方法為將吸水粉體在90-95℃下干燥12-24小時。

6.如權利要求1所述防銹油的制備方法，其特征在于：所述防銹添加劑包括防銹劑、抗氧化劑、增溶劑、粘度改良劑中的一種或幾種；以防銹油的總重量為基準，所述防銹添加劑的總添加量為防銹油總質量的3-12%，其中所述防銹劑的添加量為防銹油總質量的1-3%，抗氧化劑的添加量為防銹油總質量的1-8%，增溶劑的添加量為防銹油總質量的1-10%，粘度改良劑的添加量為防銹油總質量的1-6%。

7.如權利要求6所述防銹油的制備方法，其特征在于：所述基礎油為普通機械油、溶劑煤油、汽油等中的一種或幾種；所述防銹劑為膦酸鹽、苯丙噻唑、苯并三氮唑、磺化木質素、喹啉中的一種或幾種；所述抗氧化劑為二苯胺、2,6-二叔丁基對甲酚、丁基辛基二硫代磷酸鋅等中的一種或幾種；所述增溶劑為吐溫20、吐溫40、吐溫60中的一種；所述粘度改良劑為無水乙醇、丙酮、甘油和丁醇中的一種或幾種。

8.如權利要求1所述防銹油的制備方法，其特征在于：步驟2中所述加熱攪拌的條件為在濕度低于20%的環境條件下，加熱至80-90℃，至添加劑完全溶解后維持該溫度8-12h。

9.一種防銹油，其特征在于：所述防銹油為使用如權利要求1-8任一所述制備方法制得的防銹油。

10.一種如權利要求9所述防銹油的使用方法，其特征在于：將需防銹的制件浸于防銹油中3-8秒后取出，在85-95℃的烘箱內烘干表面即可。