[發明專利]全自動程序控制干法進行液態金屬粒化系統及其方法

在審

• 申請號: 201510964784.4
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN105414557A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 蔡新田
• 申請（專利權）人: 無錫幸運環保設備有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

技術領域

本發明涉及金屬粒化技術，具體是指一種全自動程序控制干法進行液態金屬系統及其方法。

背景技術

隨著科技的迅猛發展，金屬顆粒的用途越來越廣泛，如銦及其合金廣泛應用于電子半導體、焊料及其需填充金屬的行業用于壓縫。

目前，有關金屬造粒的方法主要有熔滴法、飛濺法和壓鑄法，飛濺法冶煉過程中，熔體可采用高壓水進行粒化。即在用于熔體通過的溜槽下方安裝一只固定的噴頭，高溫熔體從溜槽流出而流落在噴頭噴出的高速水流上表面，噴頭噴出的高速水流在寬度上要包裹熔體流，高溫液態熔體流在流出、下降過程中被高速水流分散、擊碎，再加上高溫液態熔體流遇水急冷收縮產生應力集中而破碎、粉化，同時進行了熱交換，使液態熔體流在水幕中進行粒化，而后落入水池中進一步降溫。但是現有的這種粒化裝置在粒化時存在的問題就是：水被卷入熔體渣中或水位于連續渣層之下，這時會形成一個封閉系統，隨著水、渣的熱交換，該系統內的壓力會急劇升高，從而產生劇烈爆炸，也就是說現有的粒化裝置中易于發生爆炸現象，那么就會對周圍的設備財產以及人身都造成了一定的危害，同時爆炸噪音也影響了周圍的居住環境。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供一種可全自動控制且安全性能較高的全自動程序控制干法進行液態金屬粒化系統及其方法。

為實現以上技術目的,本發明的技術方案是:一種全自動程序控制干法進行液態金屬粒化系統，包括自動供液系統，中間供液溢流系統、自動干法粒化系統、自動脫水篩分成品烘干系統、自動磁性排屑系統、自動輸送儲料系統、成品自動裝袋系統和控制柜，所述自動供液系統包括自動液壓系統、鋼液罐和供液架，所述中間供液溢流系統包括溢流罐和溢流槽，所述自動干法粒化系統包括干法粒化罐、自動供氣裝置和高壓空氣噴射槍，所述鋼液罐與供液架轉動配合，所述自動液壓系統與鋼液罐聯動，所述鋼液罐的出液口朝向干法粒化罐入口，所述高壓空氣噴射槍安裝在干法粒化罐中，所述自動供氣裝置與高壓空氣噴射槍連通，所述溢流槽安裝在干法粒化罐入口處，所述溢流罐與溢流槽連通，所述自動脫水篩分成品烘干系統與自動干法粒化系統連通，所述自動脫水篩分成品烘干系統、自動磁性排屑系統與自動輸送儲料系統和成品自動裝袋系統依次連接，所述控制柜分別與自動液壓系統、自動供氣裝置、高壓空氣噴射槍、自動脫水篩分成品烘干系統、自動磁性排屑系統與自動輸送儲料系統和成品自動裝袋系統分別連接。

作為優選，所述控制柜采用PLC控制。

作為優選，所述自動供氣裝置包括進氣管和出氣管，所述出氣管安裝在干法粒化罐中，所述進氣管安裝在干法粒化罐外且與干法粒化罐連通。

作為優選，所述的高壓空氣噴射槍安裝在干法粒化罐中是指高壓空氣噴射槍安裝在干法粒化罐的中央。

作為優選，所述的高壓空氣噴射槍安裝在干法粒化罐中是指高壓空氣噴射槍安裝在干法粒化罐的側壁。

作為優選，所述的自動噴射粒化槍采用耐火材料制成。

作為優選，所述自動供氣裝置采用惰性氣體供氣。

為實現以上技術目的,本發明的技術方案是:一種全自動程序控制干法進行液態金屬粒化方法，

步驟一、供液、高溫液態金屬通過自動供液系統供液，高溫液態金屬位于鋼液罐中，通過自動液壓系統調節鋼液罐的傾斜度，從而達到自動調節液態金屬流量將高溫液態金屬注入到中間供液溢流系統；

步驟二、溢流、高溫液態金屬進入中間供液溢流系統的溢流槽，多余的高溫液態金屬延溢流槽進入溢流罐，符合流速和定量的高溫液態金屬進入自動干法粒化系統；

步驟三、供氣、自動液壓系統自動控制壓力和流量為高壓空氣噴射槍供氣；

步驟四、粒化、自動干法粒化系統中的高壓空氣噴射槍朝向高溫液態金屬流噴射進行發散性破碎粒化處理，冷卻形成較小的金屬液顆粒，金屬液顆粒通過干法粒化進行水淬處理倉，通過水淬處理形成金屬顆粒；

步驟五、脫水排屑、金屬顆粒通過自動脫水篩分成品烘干系統和自動磁性排屑系統脫水篩分，將所需要求規格的金屬顆粒脫水并和其他顆粒分置；不符合規格的金屬顆粒通過自動排屑排出；

步驟六、烘干、符合規格的金屬顆粒通過自動烘干，干燥處理獲得規定干燥度要求的金屬顆粒；

步驟七、運輸裝包、達到所需各項金屬粒化技術要求，分揀好達到要求濕度和顆粒度的金屬顆粒，通過皮帶輸送或其他自動輸送料裝置進行自動儲料；在確定的裝袋要求下，通過自動稱量后裝袋打包。