[發(fā)明專利]全自動程序控制干法進行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)及其方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510964784.4
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN105414557A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡新田
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫幸運環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

1.一種全自動程序控制干法進行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，包括自動供液系統(tǒng)(1)，中間供液溢流系統(tǒng)(2)、自動干法粒化系統(tǒng)(3)、自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)(4)、自動磁性排屑系統(tǒng)(5)、自動輸送儲料系統(tǒng)(6)、成品自動裝袋系統(tǒng)(7)和控制柜(8)，所述自動供液系統(tǒng)(1)包括自動液壓系統(tǒng)(1.0)、鋼液罐(1.1)和供液架(1.2)，所述中間供液溢流系統(tǒng)(2)包括溢流罐(2.0)和溢流槽(2.1)，所述自動干法粒化系統(tǒng)(3)包括干法粒化罐(3.0)、自動供氣裝置(3.1)和高壓空氣噴射槍(3.2)，所述鋼液罐(1.1)與供液架(1.2)轉(zhuǎn)動配合，所述自動液壓系統(tǒng)(1.0)與鋼液罐(1.1)聯(lián)動，所述鋼液罐(1.1)的出液口朝向干法粒化罐(3.0)入口，所述高壓空氣噴射槍(3.2)安裝在干法粒化罐(3.0)中，所述自動供氣裝置(3.1)與高壓空氣噴射槍(3.2)連通，所述溢流槽(2.1)安裝在干法粒化罐(3.0)入口處，所述溢流罐(2.0)與溢流槽(2.1)連通，所述自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)(4)與自動干法粒化系統(tǒng)(3)連通，所述自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)(4)、自動磁性排屑系統(tǒng)(5)與自動輸送儲料系統(tǒng)(6)和成品自動裝袋系統(tǒng)(7)依次連接，所述控制柜(8)分別與自動液壓系統(tǒng)(1.0)、自動供氣裝置(3.1)、高壓空氣噴射槍(3.2)、自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)(4)、自動磁性排屑系統(tǒng)(5)與自動輸送儲料系統(tǒng)(6)和成品自動裝袋系統(tǒng)(7)分別連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動程序控制干法進行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，其特征在于：所述控制柜(8)采用PLC控制。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動程序控制干法進行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，其特征在于：所述自動供氣裝置(3.1)包括進氣管(3.11)和出氣管(3.12)，所述出氣管(3.12)安裝在干法粒化罐(3.0)中，所述進氣管(3.11)安裝在干法粒化罐(3.0)外且與干法粒化罐(3.0)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動程序控制干法進行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，其特征在于：所述的高壓空氣噴射槍(3.2)安裝在干法粒化罐(3.0)中是指高壓空氣噴射槍(3.2)安裝在干法粒化罐(3.0)的中央。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動程序控制干法進行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，其特征在于：所述的高壓空氣噴射槍(3.2)安裝在干法粒化罐(3.0)中是指高壓空氣噴射槍(3.2)安裝在干法粒化罐(3.0)的側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動程序控制干法進行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，其特征在于：所述的自動噴射粒化槍(3.2)采用耐火材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動程序控制干法進行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，其特征在于：所述自動供氣裝置(3.1)采用惰性氣體供氣。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動程序控制干法進行液態(tài)金屬粒化系統(tǒng)，其特征在于：

步驟一、供液、高溫液態(tài)金屬通過自動供液系統(tǒng)(1)供液，高溫液態(tài)金屬位于鋼液罐(1.1)中，通過自動液壓系統(tǒng)(1.0)調(diào)節(jié)鋼液罐(1.1)的傾斜度，從而達到自動調(diào)節(jié)液態(tài)金屬流量將高溫液態(tài)金屬注入到中間供液溢流系統(tǒng)(2)；

步驟二、溢流、高溫液態(tài)金屬進入中間供液溢流系統(tǒng)(2)的溢流槽(2.1)，多余的高溫液態(tài)金屬延溢流槽(2.1)進入溢流罐(2.0)，符合流速和定量的高溫液態(tài)金屬進入自動干法粒化系統(tǒng)(3)；

步驟三、供氣、自動液壓系統(tǒng)(1.0)自動控制壓力和流量為高壓空氣噴射槍(3.2)供氣；

步驟四、粒化、自動干法粒化系統(tǒng)(3)中的高壓空氣噴射槍(3.2)朝向高溫液態(tài)金屬流噴射進行發(fā)散性破碎粒化處理，冷卻形成較小的金屬液顆粒，金屬液顆粒通過干法粒化進行水淬處理倉，通過水淬處理形成金屬顆粒；

步驟五、脫水排屑、金屬顆粒通過自動脫水篩分成品烘干系統(tǒng)(4)和自動磁性排屑系統(tǒng)(5)脫水篩分，將所需要求規(guī)格的金屬顆粒脫水并和其他顆粒分置；不符合規(guī)格的金屬顆粒通過自動排屑排出；

步驟六、烘干、符合規(guī)格的金屬顆粒通過自動烘干，干燥處理獲得規(guī)定干燥度要求的金屬顆粒；

步驟七、運輸裝包、達到所需各項金屬粒化技術(shù)要求，分揀好達到要求濕度和顆粒度的金屬顆粒，通過皮帶輸送或其他自動輸送料裝置進行自動儲料；在確定的裝袋要求下，通過自動稱量后裝袋打包。