[發(fā)明專利]一種高吸水復(fù)合纖維及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510949472.6 | 申請(qǐng)日: | 2015-12-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105544002B | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林麗雯;藍(lán)煌琴;吳曉玲;邱冬;劉松林;黃福龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廈門百美特生物材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | D01F8/02 | 分類號(hào): | D01F8/02;D01F8/18;D01D5/06 |
| 代理公司: | 廈門市精誠(chéng)新創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司35218 | 代理人: | 方惠春 |
| 地址: | 361000 福建省廈門市海滄*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 吸水 復(fù)合 纖維 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域,尤其涉及一種高吸水復(fù)合纖維及其制備方法。
背景技術(shù)
一次性衛(wèi)生用品如衛(wèi)生巾、紙尿褲、失禁墊等,對(duì)所用核心吸水材料都有吸水率高、吸水速度快、不反滲的共性要求。
目前衛(wèi)生巾、紙尿褲所用的吸水材料為絨毛漿和/或高吸水樹脂顆粒如聚丙烯酸酯,特別是聚丙烯酸酯類樹脂其吸水率(純水)可達(dá)數(shù)百倍,但其缺陷在于吸水速度不理想,其吸水性極易受水中的離子影響,如其吸收生理鹽水的倍率只有40~60倍,在正常使用狀態(tài)下,吸取含鹽的尿液、血液等至飽滿狀態(tài),耗時(shí)5分鐘以上,而且吸飽水的樹脂受外力壓迫后,容易返滲,在使用過程中,會(huì)對(duì)皮膚浸漬從而引起不適;絨毛漿是有天然木漿纖維制備,吸水倍率低于10倍,易返滲。通常,多用以絨毛漿為載體,添加吸水樹脂作為前述一次性衛(wèi)生用品的吸水層。
開發(fā)更好性能的新型吸水材料是業(yè)界共同追求的目標(biāo)。
目前中到重度滲液傷口濕性愈合敷料主要有藻酸鹽敷料、交互式敷料和親水敷料等,各有優(yōu)缺點(diǎn),藻酸鹽敷料遇體液成凝膠,高吸水也高保濕,釋放鈣離子,促進(jìn)創(chuàng)口愈合,缺點(diǎn)在于其凝膠性和吸水量與體液中鈉離子的總量相關(guān),在體液中鈉離子和鉀離子供給量受限的情況下,難以充分發(fā)揮藻酸鹽高吸水的性能優(yōu)勢(shì),而親水敷料和交互式敷料都存在只能用于快速吸收滲液,不能對(duì)傷口釋放有效成分以促進(jìn)愈合。
CMC是一種高分子量的纖維素衍生物,其分子鏈中有大量的親水基團(tuán)(羧基和羥基),因此CMC具有很好的親水性和復(fù)水性,CMC具有吸水量大、吸水速度快、保水性強(qiáng)的特點(diǎn),而SA經(jīng)鈣離子或鋅離子交聯(lián)形成的海藻酸鈣(以下簡(jiǎn)稱Alg-Ca)或海藻酸鋅(以下簡(jiǎn)稱Alg-Zn)遇鉀、鈉離子等成凝膠,釋放鈣離子或鋅離子,吸水量大,保水能力強(qiáng),兩者結(jié)合的復(fù)合纖維材料既具備高吸水性能,又具有促進(jìn)傷口愈合所需的鈣、鋅等有效成分,是理想的一次性衛(wèi)生用品如衛(wèi)生巾、紙尿褲和新型醫(yī)用敷料等的理想用材。同時(shí),兩者的復(fù)合,又可以較容易實(shí)現(xiàn)以CMC制備纖維可行性。
純CMC制備的紡絲原液需采用高純的有機(jī)溶劑作為凝固液,但存在脫水凝固速度慢,從而不易成纖,制備的纖維強(qiáng)度低,后續(xù)紡織困難,工藝難度和成本較高。SA制備Alg-Ca纖維的技術(shù)比較成熟,也有添加了CMC作為輔料的Alg-Ca與CMC復(fù)合纖維以改善纖維柔順性和吸水速度,但其所用的凝固液為氯化鈣和/或氯化鋅水溶液,如果CMC添加量過大,則纖維很難成型和干燥,實(shí)踐過程中,一般CMC添加量不大于15質(zhì)量%,此外,纖維仍然需要足夠的鈉離子或鉀離子才能成凝膠,以發(fā)揮高吸水的優(yōu)勢(shì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種吸水量大、吸水速度快、保水能力強(qiáng)的纖維及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種高吸水復(fù)合纖維,其特征在于,纖維成分由CMC和海藻酸鹽共同組成,其中CMC的含量不少于70質(zhì)量%。
進(jìn)一步,所述CMC的取代度不低于0.5。
進(jìn)一步,所述海藻酸鹽是海藻酸鈣和/或海藻酸鋅。
本發(fā)明還提供所述高吸水復(fù)合纖維的制備方法,其特征在于,其主要原料為CMC,輔料為SA,以水為溶劑,以乙醇、異丙醇、丙酮或甲醇中的一種或多種與氯化鈣和/或氯化鋅水溶液配伍的混合溶液為凝固液,以含水的乙醇、異丙醇、丙酮或甲醇中的一種或多種為牽伸液和洗滌液,采用濕法紡絲工藝制備。
進(jìn)一步,所述CMC的取代度不低于0.5,占70~95質(zhì)量%,輔料SA占30~5質(zhì)量%。
進(jìn)一步,所述凝固液的混合溶液中含水量為5~30質(zhì)量%,氯化鈣含量為0.5~5質(zhì)量%。
進(jìn)一步,所述牽伸液和洗滌液是含水的乙醇、異丙醇、丙酮、甲醇中的一種或多種,含水量不高于25質(zhì)量%。
進(jìn)一步,所述濕法紡絲工藝為采用公知的濕法紡絲工藝,即通過溶解、過濾、脫泡、靜置得到紡絲原液,紡絲原液經(jīng)過押出、計(jì)量、過濾后從噴絲孔噴出,噴出的初生纖維經(jīng)凝固液中凝固,分別在牽伸液和洗滌液中牽伸和洗滌,最后經(jīng)熱風(fēng)干燥制備成纖維即可
進(jìn)一步,所述原料中CMC的取代度不低于0.5,占70~95質(zhì)量%,所述的SA占30~5質(zhì)量%。優(yōu)選地,CMC占85~90質(zhì)量%,SA占15~10質(zhì)量%。
進(jìn)一步,將所述原料溶以水為溶劑,經(jīng)溶解、過濾、脫泡、靜置制備紡絲原液,原液的濃度為2~5%,優(yōu)選地,濃度為2.6~3.6%。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廈門百美特生物材料科技有限公司,未經(jīng)廈門百美特生物材料科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201510949472.6/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





