[發(fā)明專利]一種防腐性鋁合金高頻焊管的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510948051.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN105397427A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省常熟環(huán)通實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23K13/00
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 張建生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高頻焊管制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防腐性鋁合金高頻焊管的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

鋁合金焊接管因比銅管更便宜，重量更低，因此已取代銅管制作汽車換熱器，以促進(jìn)汽車輕量化的生產(chǎn)。

作為汽車換熱器的鋁合金管需具有優(yōu)異的防腐性能，現(xiàn)有技術(shù)通過3層復(fù)合技術(shù)制備了耐熱、耐腐蝕的管坯材料。但現(xiàn)有散熱器材料大都采用咬合釬焊或擠壓拉制的方式生產(chǎn)成管材，這種管材的強(qiáng)度低、管形差，由其制成的散熱器散熱性能差，不能滿足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種防腐性鋁合金高頻焊管的生產(chǎn)方法，能夠有效解決現(xiàn)有鋁合金管焊接成型存在的上述問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種防腐性鋁合金高頻焊管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

（1）原料選擇：選取熱軋工藝復(fù)合而成的多層復(fù)合鋁合金作為焊管材料；

（2）管材成形：利用卷管成型機(jī)通過連續(xù)冷彎技術(shù)將多層復(fù)合鋁合金卷曲成管筒狀；

（3）擠壓成型：利用擠壓機(jī)將步驟（2）中的管筒進(jìn)一步擠壓使開口合縫，并留出焊接余量；

（4）高頻焊接成型：利用固態(tài)高頻焊接電源在一定的焊接條件下將步驟（3）中擠壓后的管料的焊接余量在接縫處迅速發(fā)熱并融化，融化后的焊縫相互粘結(jié)合完成焊接，成為焊接管體；

（5）冷卻處理：將步驟（4）中焊接后的管體下線，置于管體快速冷卻裝置中對(duì)焊縫進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；

（6）管坯整形，包裝入庫。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（1）中，所述多層復(fù)合鋁合金的結(jié)構(gòu)為：作為芯材的Al-Mn合金、包覆在芯材兩個(gè)表面的Al-Zn防腐合金以及包覆在其中一個(gè)Al-Zn合金表面的Al-Si-Ni合金；其中，Al-Si-Ni合金層作為卷管包覆的外表面層。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（3）中，所述焊接余量為4～6mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（4）中，所述高頻焊接條件為：焊接速度85～95m/min，擠壓力450～500N，電流10～12A，電壓8000～10000V，頻率500～600kHz。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（5）中，所述強(qiáng)制冷卻的方法為：對(duì)焊縫兩側(cè)5cm外的管體進(jìn)行水冷降溫，使焊縫以50～80℃/min的速率降溫至400～450℃，然后空氣冷卻室溫。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種防腐性鋁合金高頻焊管的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)效率高，管材成型率高達(dá)98%以上，所制備的管材焊縫強(qiáng)度與母材相當(dāng)，從而提高了管材的整體強(qiáng)度；另外，管材的內(nèi)層為防腐層，外層為耐熱涂層，全面提高了由該管材制備的散熱器的使用壽命，極大促進(jìn)了鋁質(zhì)散熱器的發(fā)展。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

實(shí)施例1

一種防腐性鋁合金高頻焊管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

（1）原料選擇：選取熱軋工藝復(fù)合而成的多層復(fù)合鋁合金作為焊管材料；該多層復(fù)合鋁合金的結(jié)構(gòu)為：作為芯材的Al-Mn合金、包覆在芯材兩個(gè)表面的Al-Zn防腐合金以及包覆在其中一個(gè)Al-Zn合金表面的Al-Si-Ni合金；且Al-Mn合金、Al-Zn防腐合金和Al-Si-Ni合金層的厚度比為3：2：1；

（2）管材成形：利用卷管成型機(jī)通過連續(xù)冷彎技術(shù)以Al-Ni合金層作為外表面層、以Al-Zn防腐合金作為內(nèi)表面將多層復(fù)合鋁合金卷曲成管筒狀；

（3）擠壓成型：利用擠壓機(jī)將步驟（2）中的管筒進(jìn)一步擠壓使開口合縫，并留出4～6mm的焊接余量；

（4）高頻焊接成型：利用固態(tài)高頻焊接電源將步驟（3）中擠壓后的管料的焊接余量在接縫處迅速發(fā)熱并融化，融化后的焊縫相互粘結(jié)合完成焊接，成為焊接管體；所述高頻焊接條件為：焊接速度85m/min，擠壓力450N，電流10A，電壓8000V，頻率500kHz；

（5）冷卻處理：將步驟（4）中焊接后的管體下線，置于管體快速冷卻裝置中對(duì)焊縫進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，具體冷卻方法為：對(duì)焊縫兩側(cè)5cm外的管體進(jìn)行水冷降溫，使焊縫以50℃/min的速率降溫至400～450℃，然后空氣冷卻室溫；

（6）管坯整形，包裝入庫。

實(shí)施例2

一種防腐性鋁合金高頻焊管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：