[發明專利]一種用于內襯紙淺壓紋的版輥及其制作工藝

有效

• 申請號: 201510942012.0
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN105397426B
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 任文師;郝曉斌;楊建基;劉開年
• 申請（專利權）人: 東莞運城制版有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K26/362;B41C1/18;B41N1/20
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 李英華

本發明涉及凹印制版技術領域，具體涉及一種用于內襯紙淺壓紋的版輥及其制作工藝，該制作工藝包括如下步驟：（1）選材；（2）制輥；（3）磨中高；（4）激光直雕：將得到的版輥放入激光雕刻機內，按設計好的圖案進行激光雕刻；（5）打磨：對激光雕刻后的版輥進行打磨處理；（6）研磨：在版輥的表面均勻涂抹一層研磨砂，進行擠壓研磨；（7）鍍鉻：在版輥的表面鍍一層鉻，制得用于內襯紙淺壓紋的版輥。本發明的制作工藝采用激光直接雕刻，相比傳統加工工藝節省了試刀、掛膠、腐蝕等生產工序，使一支版輥生產周期縮短了近一半的時間，提高了現有壓紋生產的質量及生產效率。

技術領域

本發明涉及凹印制版技術領域，具體涉及一種用于內襯紙淺壓紋的版輥及其制作工藝。

背景技術

目前內襯紙壓紋技術主要以機械擠壓、刻膜腐蝕為主，具有以下不足：1、機械擠壓技術生產的圖案類型比較單一，無法滿足市場多元化的需求；2、機械擠壓在生產過程中調整擠壓刀的壓力比較難以掌握，通常情況下做一支版輥需要調整5-7次方能滿足工藝需求，在調整過程中版輥邊緣的10-30mm為試刀位，不能生產使用，而大部分客戶要求有效壓花面積到版邊緣20mm左右，故機械擠壓在生產過程中廢品率比較高。

刻膜腐蝕有效的規避了機械擠壓的問題及缺陷，但在生產過程中又衍生了新的問題，如刻膜腐蝕在生產過程中很難保證版輥的均勻性左中右的深度誤差一般在10-20um，很難滿足客戶的需求。

發明內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種用于內襯紙淺壓紋的版輥的制作工藝，該制作工藝采用激光直接雕刻，相比傳統加工工藝節省了試刀、掛膠、腐蝕等生產工序，使一支版輥生產周期縮短了近一半的時間，提高了現有壓紋生產的質量及生產效率。

本發明的另一目的在于提供一種用于內襯紙淺壓紋的版輥，該版輥可用于內襯紙淺壓紋印刷，印刷效率高，生產成本低。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種用于內襯紙淺壓紋的版輥的制作工藝，包括如下步驟：

(1)選材：選取經過熱處理的Cr2系列冷軋輥用鋼作為輥體；

(2)制輥：將輥體進行粗加工處理；

(3)磨中高：采用前后左右可同時進刀的萬能磨床將粗加工處理后的輥體進行磨中高，得到版輥；

(4)激光直雕：將得到的版輥放入激光雕刻機內，按設計好的圖案進行激光雕刻；

(5)打磨：對激光雕刻后的版輥進行打磨處理；

(6)研磨：在版輥的表面均勻涂抹一層研磨砂，進行擠壓研磨；

(7)鍍鉻：在版輥的表面鍍一層鉻，制得用于內襯紙淺壓紋的版輥。

本發明的制作工藝采用大功率的光纖激光雕刻，可持續輸出穩定功率，在鋼輥上直接雕刻，雕刻工藝全部采用數據化控制，雕刻版輥左、中、右深度誤差可控制在±2um范圍內。

本發明的制作工藝采用激光直接雕刻，相比傳統加工工藝節省了試刀、掛膠、腐蝕等生產工序，使一支版輥生產周期縮短了近一半的時間，提高了現有壓紋生產的質量及生產效率。

優選的，所述步驟(1)中，選取經過熱處理的9Cr2Mo圓鋼作為輥體，輥體的硬度為62-65HRC，熱處理的條件為：淬火溫度840-860℃，回火溫度130-150℃。

本發明通過選取經過熱處理的9Cr2Mo圓鋼作為輥體，并控制其硬度為62-65HRC，熱處理的條件為：淬火溫度840-860℃，回火溫度130-150℃，制得的版輥硬度高，同心度好，表面粗糙度小。

優選的，所述步驟(2)中，粗加工時，輥體的同心度控制在5-10μm，動平衡控制在10-30g，表面粗糙度控制在RA0.1-0.2。