[發明專利]一種高纖食用燕麥麩粉、脫皮燕麥米及其制備方法

有效

• 申請號: 201510937331.2
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN105360963B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發明（設計）人: 陳瑋琳;張愷翔;何蘭蘭
• 申請（專利權）人: 寧夏五朵梅食品股份有限公司
• 主分類號: A23L7/17
• 分類號: A23L7/17;A23L7/148;A23L33/00;B02B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種燕麥脫皮方法，采用立式砂輥米機進行4-6道脫皮，篩板均采用正向傾斜角度10度、篩孔25mm×0.9mm的沖孔篩；第一、第二道脫皮，采用粒度30#、直徑250mm的平片金剛砂砂輥，線速13.7m/s；第三、第四道采用36#平片金剛砂砂輥，砂輥直徑250mm、線速13.7m/s；根據原料情況及燕麥米產品要求，確定是否繼續進行后續脫皮，通過開關氣動三通撥板閥來控制是否進入第五、第六道脫皮；第五道采用46#平片金剛砂砂輥，砂輥直徑250mm，線速13.7m/s；第六道脫皮砂輥米機采用60#平片金剛砂砂輥，砂輥直徑250mm、線速13.7m/s；通過調整進料量和出料量，使每臺立式砂輥米機電流均保持在17-18A，最終的脫皮率不低于85％。

2.包括權利要求1所述脫皮方法的高纖食用燕麥麩粉的制備方法，還包括如下步驟：

燕麥預處理、燕麥精麩收集、配料破碎、冷凍、炒制、膨化；

所述燕麥預處理包括：燕麥的清理、去石、磁選、除芒、剝殼、色選、分級、脫皮；

所述配料破碎為：脫皮后收集燕麥精麩與碎燕麥以質量比1:1混合,再進行破碎得到混合物料；

所述冷凍為冷凍至-20--40℃。

3.根據權利要求2所述高纖食用燕麥麩粉的制備方法，其特征在于，所述混合物料粒度為40目以下。

4.根據權利要求2或3所述高纖食用燕麥麩粉的制備方法，其特征在于，所述冷凍步驟包括預冷凍和真空冷凍；預冷凍:將碎燕麥與精麩混合物料放入-20--40℃的溫度條件下，冷凍5-8h；真空冷凍:將經過預冷凍的混合物料放入真空度為0.1kPa,溫度為-20--40℃的設備中靜置5-6h。

5.根據權利要求4所述高纖食用燕麥麩粉的制備方法，其特征在于，炒制為將冷凍后混合物料放入炒制鍋炒制，使混合物料溫度達到105-120℃炒制5-10分鐘，炒制過程中霧化噴入混合物料質量1％的橄欖油。

6.根據權利要求5所述高纖食用燕麥麩粉的制備方法，其特征在于，所述膨化為：炒制后物料進行熱擠壓膨化處理，熱擠壓機的進料速度控制在250-300r/min左右，螺桿轉速400r/min,擠壓三段溫度分別控制在60±5℃、150±5℃、180±5℃。

7.根據權利要求6所述高纖食用燕麥麩粉的制備方法，其特征在于，還包括磨制，膨化處理后的混合物料進入磨粉機磨制，細度達到80目以下。

8.權利要求2-7任一所述制備方法制得的高纖食用燕麥麩粉。

9.一種脫皮燕麥米的制備方法，其特征在于，燕麥脫皮采用立式砂輥米機進行4-6道脫皮，篩板均采用正向傾斜角度10度、篩孔25mm×0.9mm的沖孔篩；第一、第二道脫皮，采用粒度30#、直徑250mm的平片金剛砂砂輥，線速13.7m/s；第三、第四道采用36#平片金剛砂砂輥，砂輥直徑250mm、線速13.7m/s；根據原料情況及燕麥米產品要求，確定是否繼續進行后續脫皮，通過開關氣動三通撥板閥來控制是否進入第五、第六道脫皮；第五道采用46#平片金剛砂砂輥，砂輥直徑250mm，線速13.7m/s；第六道脫皮砂輥米機采用60#平片金剛砂砂輥，砂輥直徑250mm、線速13.7m/s；通過調整進料量和出料量，使每臺立式砂輥米機電流均保持在17-18A，最終的脫皮率不低于85％。