[發(fā)明專利]一種橡膠防護(hù)蠟的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510928643.7
• 申請日: 2015-12-15
• 公開（公告）號: CN106883885B
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓勁松;孫劍鋒;張?jiān)旄?/a>;李景斌;吳穎;孫鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G73/36
• 分類號: C10G73/36;C10G73/42;C08L7/00;C08L23/22;C08L91/00;C08L91/06
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本發(fā)明公開了一種橡膠防護(hù)蠟的制備方法。該方法在發(fā)汗過程中利用氣流通過蠟層攜帶出液態(tài)的油以強(qiáng)制分離蠟和油，同時通過在蠟層上放置固體重物對蠟層施加壓強(qiáng)，以加快蠟和油的分離速度并確保氣流通過蠟層，從而快速有效地去除原料中對橡膠防護(hù)蠟的非適宜的組分，再經(jīng)調(diào)配調(diào)節(jié)碳數(shù)分布以制備橡膠防護(hù)蠟產(chǎn)品。本發(fā)明的方法裝置投資低、制備過程簡單且操作費(fèi)用低、無溶劑污染環(huán)境、產(chǎn)品可對橡膠及其制品起到長期有效的防護(hù)作用，同時簡化了配方確定過程等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于專用蠟制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠防護(hù)蠟的制備方法。

背景技術(shù)

橡膠及其制品在加工、貯存和使用過程中在臭氧等因素作用下產(chǎn)生雙鍵斷裂或交聯(lián)，使橡膠制品出現(xiàn)表面龜裂、泛白、機(jī)械性能下降等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象統(tǒng)稱為“老化”，隨著老化過程的進(jìn)展，橡膠及其制品的性能會逐漸降低以致完全失去使用價值。

為了延長橡膠及其制品的貯存期和使用壽命，需要在橡膠中加入一些能抑制老化進(jìn)程的物質(zhì)，這些物質(zhì)稱為防老劑。橡膠防老劑分為化學(xué)防老劑和物理防老劑。橡膠防護(hù)蠟是橡膠用物理防老劑，可提高抗臭氧效果并降低橡膠制品的制備成本。目前橡膠防護(hù)蠟通常以石蠟、微晶蠟等石油蠟為主要成分調(diào)配制成。

石油蠟是原油經(jīng)過煉制加工后從含蠟餾分油中制得的各類蠟產(chǎn)品的總稱，包括液體石蠟、皂用蠟、石蠟和微晶蠟。皂用蠟一般含有C₁₆～C₄₀的正構(gòu)烷烴、少量異構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴等組分，通常熔點(diǎn)為40℃～52℃。石蠟一般含有C₁₈～C₅₀的正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴和極少量的環(huán)烷烴等組分，通常熔點(diǎn)為50℃～74℃，固態(tài)下呈粗大的片狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)。微晶蠟一般含有C₃₀～C₆₀的異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴和少量正構(gòu)烷烴、芳香烴等組分，通常滴熔點(diǎn)為65℃～92℃，固態(tài)下具有比石蠟更細(xì)小的針狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)。

橡膠防護(hù)蠟在橡膠中有一定的溶解度，其溶解度的大小與烷烴的種類和溫度等因素有關(guān)。橡膠防護(hù)蠟在橡膠加工過程中與其它助劑一同加入，在較高溫度（如硫化溫度）下橡膠防護(hù)蠟中的各種烷烴完全溶解在膠料中；而在較低溫度（如常溫）下烷烴在橡膠中的含量大于其在該溫度下的溶解極限而呈過飽和狀態(tài)，此時由于橡膠表面蠟的濃度較低，橡膠防護(hù)蠟中的正構(gòu)烷烴和異構(gòu)烷烴會慢慢地向橡膠表面遷移，逐漸形成一層防護(hù)膜（噴霜），隔絕臭氧對橡膠碳碳雙鍵的侵襲，從而起到防老化的作用。

橡膠防護(hù)蠟對臭氧的防護(hù)作用與橡膠的品種和防護(hù)膜的形成速度及性質(zhì)有關(guān)。防護(hù)膜的形成速度和性質(zhì)受多種因素的影響，如橡膠制品的填充劑和軟化劑、使用溫度、橡膠防護(hù)蠟的化學(xué)組成（主要包括碳數(shù)分布和特定碳數(shù)的正構(gòu)烷烴與異構(gòu)烷烴的含量）等。橡膠制品生產(chǎn)商會根據(jù)產(chǎn)品中橡膠原料的品種、填充劑和軟化劑的品種及比例、產(chǎn)品使用的環(huán)境溫度等因素提出對橡膠防護(hù)蠟化學(xué)組成的技術(shù)要求。

一些專利對橡膠防護(hù)蠟的化學(xué)組成提出具體的要求，如U.S.P.4877456提出用于橡膠制品的防護(hù)蠟中C₂₁～C₂₆、C₃₆～C₅₁范圍內(nèi)的正構(gòu)烷烴的含量都應(yīng)達(dá)到20%～45%，同時正構(gòu)烷烴的總含量至少應(yīng)達(dá)到75%；U.S.P.5296129強(qiáng)調(diào)C₂₂～C₄₄的正構(gòu)烷烴的含量，同時建議C₃₀～C₆₀的異構(gòu)烷烴含量應(yīng)該占烷烴總量的16%～30%。