[發(fā)明專利]一種橡膠防護(hù)蠟的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510928643.7
• 申請(qǐng)日: 2015-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106883885B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓勁松;孫劍鋒;張?jiān)旄?/a>;李景斌;吳穎;孫鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G73/36
• 分類號(hào): C10G73/36;C10G73/42;C08L7/00;C08L23/22;C08L91/00;C08L91/06
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1.一種橡膠防護(hù)蠟的制備方法，包括以下內(nèi)容：

過(guò)程A：發(fā)汗，分別以熔點(diǎn)為≥40℃，＜52℃的皂用蠟、熔點(diǎn)為≥52℃，＜64℃的低熔點(diǎn)石蠟和熔點(diǎn)為≥64℃，＜72℃的高熔點(diǎn)石蠟為原料，按以下步驟操作：

A1裝料：原料加熱熔化后裝入發(fā)汗裝置；

A2結(jié)晶：以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降溫至原料熔點(diǎn)以下8℃～20℃的預(yù)定溫度；

A3發(fā)汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升溫；蠟層達(dá)到第一個(gè)預(yù)定溫度并恒溫一段時(shí)間，繼續(xù)升溫至第二個(gè)預(yù)定溫度并恒溫一段時(shí)間后停止發(fā)汗；并在發(fā)汗過(guò)程中強(qiáng)制氣流通過(guò)蠟層，在蠟層表面放置固體重物以對(duì)蠟層施加0.5 kPa以上的壓強(qiáng)，所述固體重物內(nèi)部有上下貫穿的孔隙；

A4精制：目的組分經(jīng)精制后備用；

過(guò)程B：調(diào)配，將上述三種原料發(fā)汗并精制后所得產(chǎn)物，按照10～40：0～30：30～90的重量比例加熱熔融并混合均勻即為橡膠防護(hù)蠟產(chǎn)品；

其中，所述目的組分是指發(fā)汗過(guò)程中第一次恒溫結(jié)束到第二次恒溫結(jié)束過(guò)程中收集的蠟下產(chǎn)物；所述的第一個(gè)預(yù)定溫度為原料熔點(diǎn)-10℃～原料熔點(diǎn)溫度，所述的第二個(gè)預(yù)定溫度為原料熔點(diǎn)-5℃～原料熔點(diǎn)+6℃。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A3中所述的強(qiáng)制氣流通過(guò)蠟層采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下方形成壓強(qiáng)差實(shí)現(xiàn)，所述的壓強(qiáng)差為10～500 kPa。

3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的強(qiáng)制氣流通過(guò)蠟層采用在蠟層上方增加氣壓實(shí)現(xiàn)，在蠟層上方施加20～200 kPa的表壓壓強(qiáng)，而蠟層下方保持為常壓。

4.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的強(qiáng)制氣流通過(guò)蠟層采用在蠟層下方降低氣壓實(shí)現(xiàn)，在蠟層上方氣壓保持常壓，而在蠟層下方維持-20～-100 kPa的表壓壓強(qiáng)。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固體重物表面平整，外型尺寸略小于發(fā)汗裝置內(nèi)壁尺寸。

6.按照權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的固體重物的密度大于4 g/cm³。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蠟層表面放置固體重物采用以下方式：在發(fā)汗過(guò)程中一次性加入可產(chǎn)生0.5kPa以上壓強(qiáng)的固體重物。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在發(fā)汗開(kāi)始時(shí)一次性加入可產(chǎn)生1.4～20.0kPa壓強(qiáng)的固體重物。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蠟層表面放置固體重物采用以下方式：在發(fā)汗過(guò)程中分多次加入，即每0.1～20.0 h內(nèi)加入可產(chǎn)生0.5kPa以上壓強(qiáng)的固體重物。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在每0.1～10.0 h內(nèi)加入可產(chǎn)生1.4～10.0 kPa壓強(qiáng)的固體重物。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A3中所述降溫的速率為2.0℃/h～3.0℃/h。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A2中所述的預(yù)定溫度為原料蠟熔點(diǎn)以下10℃～15℃。

13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A3中所述升溫的速率為1.0℃/h～2.0℃/h。

14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A3中所述升溫的第一個(gè)預(yù)定溫度為原料熔點(diǎn)-8℃～原料熔點(diǎn)-1℃，所述的第二個(gè)預(yù)定溫度為原料熔點(diǎn)-3℃～原料熔點(diǎn)+3℃。

15.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A3中所述恒溫階段的時(shí)間為0.1～5.0小時(shí)。