[發(fā)明專利]一種橡膠防護(hù)蠟的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510928643.7 | 申請(qǐng)日: | 2015-12-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106883885B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 韓勁松;孫劍鋒;張?jiān)旄?/a>;李景斌;吳穎;孫鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號(hào): | C10G73/36 | 分類號(hào): | C10G73/36;C10G73/42;C08L7/00;C08L23/22;C08L91/00;C08L91/06 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 橡膠防護(hù)蠟 蠟層 制備 氣流通過(guò) 壓強(qiáng) 防護(hù)作用 固體重物 配方確定 制備過(guò)程 裝置投資 無(wú)溶劑 有效地 發(fā)汗 碳數(shù) 去除 橡膠 調(diào)配 施加 攜帶 | ||
1.一種橡膠防護(hù)蠟的制備方法,包括以下內(nèi)容:
過(guò)程A:發(fā)汗,分別以熔點(diǎn)為≥40℃,<52℃的皂用蠟、熔點(diǎn)為≥52℃,<64℃的低熔點(diǎn)石蠟和熔點(diǎn)為≥64℃,<72℃的高熔點(diǎn)石蠟為原料,按以下步驟操作:
A1裝料:原料加熱熔化后裝入發(fā)汗裝置;
A2結(jié)晶:以1.0℃/h~4.0℃/h的速率降溫至原料熔點(diǎn)以下8℃~20℃的預(yù)定溫度;
A3發(fā)汗:以0.5℃/h~3.0℃/h的速率升溫;蠟層達(dá)到第一個(gè)預(yù)定溫度并恒溫一段時(shí)間,繼續(xù)升溫至第二個(gè)預(yù)定溫度并恒溫一段時(shí)間后停止發(fā)汗;并在發(fā)汗過(guò)程中強(qiáng)制氣流通過(guò)蠟層,在蠟層表面放置固體重物以對(duì)蠟層施加0.5 kPa以上的壓強(qiáng),所述固體重物內(nèi)部有上下貫穿的孔隙;
A4精制:目的組分經(jīng)精制后備用;
過(guò)程B:調(diào)配,將上述三種原料發(fā)汗并精制后所得產(chǎn)物,按照10~40:0~30:30~90的重量比例加熱熔融并混合均勻即為橡膠防護(hù)蠟產(chǎn)品;
其中,所述目的組分是指發(fā)汗過(guò)程中第一次恒溫結(jié)束到第二次恒溫結(jié)束過(guò)程中收集的蠟下產(chǎn)物;所述的第一個(gè)預(yù)定溫度為原料熔點(diǎn)-10℃~原料熔點(diǎn)溫度,所述的第二個(gè)預(yù)定溫度為原料熔點(diǎn)-5℃~原料熔點(diǎn)+6℃。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟A3中所述的強(qiáng)制氣流通過(guò)蠟層采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓,使蠟層上下方形成壓強(qiáng)差實(shí)現(xiàn),所述的壓強(qiáng)差為10~500 kPa。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述的強(qiáng)制氣流通過(guò)蠟層采用在蠟層上方增加氣壓實(shí)現(xiàn),在蠟層上方施加20~200 kPa的表壓壓強(qiáng),而蠟層下方保持為常壓。
4.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述的強(qiáng)制氣流通過(guò)蠟層采用在蠟層下方降低氣壓實(shí)現(xiàn),在蠟層上方氣壓保持常壓,而在蠟層下方維持-20~-100 kPa的表壓壓強(qiáng)。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的固體重物表面平整,外型尺寸略小于發(fā)汗裝置內(nèi)壁尺寸。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的方法,其特征在于,所述的固體重物的密度大于4 g/cm3。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的在蠟層表面放置固體重物采用以下方式:在發(fā)汗過(guò)程中一次性加入可產(chǎn)生0.5kPa以上壓強(qiáng)的固體重物。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在發(fā)汗開(kāi)始時(shí)一次性加入可產(chǎn)生1.4~20.0kPa壓強(qiáng)的固體重物。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的在蠟層表面放置固體重物采用以下方式:在發(fā)汗過(guò)程中分多次加入,即每0.1~20.0 h內(nèi)加入可產(chǎn)生0.5kPa以上壓強(qiáng)的固體重物。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在每0.1~10.0 h內(nèi)加入可產(chǎn)生1.4~10.0 kPa壓強(qiáng)的固體重物。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟A3中所述降溫的速率為2.0℃/h~3.0℃/h。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟A2中所述的預(yù)定溫度為原料蠟熔點(diǎn)以下10℃~15℃。
13.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟A3中所述升溫的速率為1.0℃/h~2.0℃/h。
14.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟A3中所述升溫的第一個(gè)預(yù)定溫度為原料熔點(diǎn)-8℃~原料熔點(diǎn)-1℃,所述的第二個(gè)預(yù)定溫度為原料熔點(diǎn)-3℃~原料熔點(diǎn)+3℃。
15.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟A3中所述恒溫階段的時(shí)間為0.1~5.0小時(shí)。
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