[發(fā)明專(zhuān)利]一種竹纏繞復(fù)合管的內(nèi)襯層及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510917477.0
• 申請(qǐng)日: 2015-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105508809A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉柃;朱鑫;翁赟;牛琳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江鑫宙竹基復(fù)合材料科技有限公司;葉柃
• 主分類(lèi)號(hào): F16L58/04
• 分類(lèi)號(hào): F16L58/04;F16L9/14;B29C70/34
• 代理公司: 武漢東喻專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 42224
• 代理人: 宋業(yè)斌

1.一種竹纏繞復(fù)合管的內(nèi)襯層，其特征在于，該內(nèi)襯層沿著竹纏繞復(fù) 合管徑向，由內(nèi)至外依次包括天然纖維織物層(1)和增強(qiáng)織物層(2)， 所述天然纖維織物層的天然纖維織物和所述增強(qiáng)織物層的增強(qiáng)織物均浸有 膠黏劑，所述天然纖維織物浸膠率大于92％，所述增強(qiáng)織物浸膠率大于71％， 所述膠黏劑包括樹(shù)脂和固化劑。

2.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的內(nèi)襯層，其特征在于，所述內(nèi) 襯層沿著該竹纏繞復(fù)合管徑向，由內(nèi)至外在增強(qiáng)織物層(2)的外表面還具 有網(wǎng)格布層。

3.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的內(nèi)襯層，其特征在于，所述天 然纖維織物為竹纖維無(wú)紡布或木纖維無(wú)紡布。

4.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的內(nèi)襯層，其特征在于，所述天 然纖維織物縱向拉伸強(qiáng)度不小于15N/5cm，橫向拉伸強(qiáng)度不小于7N/5cm。

5.如權(quán)利要求4所述的竹纏繞復(fù)合管的內(nèi)襯層，其特征在于，所述竹 纖維無(wú)紡布或木纖維無(wú)紡布的單位面積質(zhì)量為35g/m²～40g/m²。

6.如權(quán)利要求1所述的竹纏繞復(fù)合管的內(nèi)襯層，其特征在于，所述增 強(qiáng)織物縱向拉伸強(qiáng)度不小于150N/5cm，橫向拉伸強(qiáng)度不小于60N/5cm。

7.如權(quán)利要求6所述的竹纏繞復(fù)合管的內(nèi)襯層，其特征在于，所述增 強(qiáng)織物為玻璃纖維針織氈。

8.如權(quán)利要求7所述的竹纏繞復(fù)合管的內(nèi)襯層，其特征在于，所述樹(shù) 脂為環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂中的一種。

9.如權(quán)利要求7所述的竹纏繞復(fù)合管的內(nèi)襯層，其特征在于，所述內(nèi) 襯層的厚度范圍為1.2mm～1.8mm。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的竹纏繞復(fù)合管的內(nèi)襯層的制備方 法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)制備脫模層：在管模具上纏繞聚酯薄膜以獲得脫模層；

(2)配制膠黏劑：向樹(shù)脂中添加一定比例的固化劑，攪拌混合均勻， 以獲得膠黏劑；

(3)制備天然纖維織物層：在所述脫模層的表面淋一層膠黏劑，同時(shí) 纏繞天然纖維織物，使該膠黏劑浸潤(rùn)該天然纖維織物，以獲得天然纖維織 物層(1)；

(4)制備增強(qiáng)織物層：在所述天然纖維織物層(1)的表面淋一層膠 黏劑，同時(shí)纏繞增強(qiáng)織物，用滾刷在所述增強(qiáng)織物表面滾壓，使該膠黏劑 浸潤(rùn)該增強(qiáng)織物并趕盡氣泡，以獲得增強(qiáng)織物層(2)；

(5)固化處理：將所述管模具連同制備好的內(nèi)襯層進(jìn)行固化處理，固 化完成后獲得所需的內(nèi)襯層。