[發明專利]利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法

有效

• 申請號: 201510912643.8
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN105401052B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 王小寧;白玉新
• 申請（專利權）人: 寧夏維爾鑄造有限責任公司
• 主分類號: C22C35/00
• 分類號: C22C35/00;C22C33/04
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所64103
• 代理人: 孫彥虎

技術領域

本發明涉及合金冶煉技術領域，尤其涉及一種利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法。

背景技術

錳鐵的傳統生產方式是在礦熱爐中用錳礦石、硅石、白云石、鋼屑及焦炭或蘭炭做還原劑物料火法冶煉制的，大塊的錳鐵生產后需要破碎到各種粒度，在破碎過程中產生大量的錳粉、錳鐵邊角料，而這些錳粉、錳鐵邊角料由于不能成形、雜質含量高，尤其是夾入了大量的石英砂顆粒，錳含量遠遠不能達到標號要求，不能當做成品出售或使用，只能當做廢料出售或處理，不僅出售價格低，而且污染環境。

為了將上述的錳粉、錳鐵邊角料回收利用，重新熔煉提煉為塊狀成品，各種方法都在被嘗試，例如考慮用礦熱爐回爐再生產，但由于礦熱爐的功耗很高，造成礦熱爐的熱損嚴重，一般不可取，另外，由于中頻爐的成本低、生產容量適中、綜合經濟效益良好，很多廠家也在嘗試使用中頻爐來處理錳鐵粉末、錳鐵邊角料，但是，由于錳鐵在中頻爐中熔化難度大，某些廠家即使能夠將錳鐵熔化，但熔液內部溫度不均勻，打渣效果不好，造成最終錳鐵合金雜質含量很高，或者錳含量、硅含量不合格。

發明內容

有必要提出一種使用中頻爐能將錳鐵粉末、錳鐵邊角料熔化，并熔煉出標號符合要求的利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法。

一種利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，包括以下步驟：

備料：將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料；

分批次加入混合物料熔煉：將混合物料分批次多次加入中頻爐爐內，，先加入第一批次的混合物料為50kg，熔化8min～10min，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，再用鐵耙打渣，然后加入第二批次的混合物料50kg，熔化8min～10min，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，用鐵耙打渣，依次類推，第三批次、第四批次、第五批次、第六批次等，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部；

檢測元素含量：檢測熔液中的錳元素、硅元素的含量，并用電解錳來調節錳元素的含量，用硅粉調節硅元素的含量，使其滿足要求；

出液：將熔液出爐時，在爐底保留15cm～30cm高度的熔液，熔液出爐后迅速開始下一爐熔煉生產。

一種利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，包括以下步驟：

備料：將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料；

分批次加入混合物料熔煉：先將廢鋼加入爐內，待廢鋼熔化后，將混合物料分批次多次加入，先加入第一批次的混合物料為50kg，熔化8min～10min，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，再用鐵耙打渣，然后加入第二批次的混合物料50kg，熔化8min～10min，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，用鐵耙打渣，依次類推，第三批次、第四批次、第五批次、第六批次等，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部；

檢測元素含量：檢測熔液中的錳元素、硅元素的含量，并用電解錳來調節錳元素的含量，用硅粉調節硅元素的含量，使其滿足要求；

出液：將熔液出爐時，在爐底保留15cm～30cm高度的熔液，熔液出爐后迅速開始下一爐熔煉生產。

本發明的利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，包括備料、分批次加入混合物料熔煉、檢測元素含量、出液步驟，在分批次加入混合物料熔煉過程中，將混合物料分批次多次加入中頻爐爐內，在每一批次加入后、待充分熔化后，用鐵耙踏料、打渣，通過踏料將熔液表面的鼓包或浮動渣壓入熔液內部，并上下攪動熔液，使得表面的渣或鼓包充分融入熔液內部，充分熔化，避免因為混合物料未充分熔化，其中夾雜的渣不能浮上熔液表面，更不能被打出，進而影響熔液質量以及錳鐵合金的質量。

具體實施方式

以下詳細說明本發明的具體實施方案。

本發明提出一種用低標號的錳粉及錳鐵邊角料熔煉高標號的錳鐵合金的方法，該利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法包括以下步驟：

備料：將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料。按照每1000kg錳粉及錳鐵邊角料混合30kg螢石，螢石的粒度為10mm～25mm，用于稀釋爐料，增加流動性，降低熔液熔點，除硫，在高溫時，螢石溶解、揮發，結晶鈣匯集于渣中，經過后續打渣時被打出。在該步驟中，備料時依據來料的不同和熔煉目標料的要求，先根據熔煉目標料的質量、主要元素含量、收得率等來計算來料需要投入的物料的質量。例如，需要投入錳粉及錳鐵邊角料的量。

分批次加入混合物料熔煉：將混合物料分批次多次加入中頻爐爐內，加入時按照每一批次50kg的量加入爐腔內，每一批次加入后熔化8min～10min，用鐵耙踏料、打渣，然后在加入下一批次，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部。