[發明專利]利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法

有效

• 申請號: 201510912643.8
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN105401052B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 王小寧;白玉新
• 申請（專利權）人: 寧夏維爾鑄造有限責任公司
• 主分類號: C22C35/00
• 分類號: C22C35/00;C22C33/04
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所64103
• 代理人: 孫彥虎

1.一種利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，其特征在于包括以下步驟：

備料：將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料；

分批次加入混合物料熔煉：將混合物料分批次多次加入中頻爐爐內，先加入第一批次的混合物料為50kg，熔化8min～10min，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，再用鐵耙打渣，然后加入第二批次的混合物料50kg，熔化8min～10min，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，用鐵耙打渣，依次類推，第三批次、第四批次、第五批次、第六批次等，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部；

檢測元素含量：檢測熔液中的錳元素、硅元素的含量，并用電解錳來調節錳元素的含量，用硅粉調節硅元素的含量，使其滿足要求；

出液：將熔液出爐時，在爐底保留15cm～30cm高度的熔液，熔液出爐后迅速開始下一爐熔煉生產。

2.如權利要求1所述的利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，其特征在于：所述利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法還用于連續多爐熔煉錳鐵合金，先將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料，備用，在第一爐完成出液步驟后，在下一爐熔煉生產時，依次按照分批次加入混合物料熔煉、檢測元素含量、出液步驟生產。

3.如權利要求2所述的利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，其特征在于：所述分批次加入混合物料熔煉步驟中，當熔液的高度達到爐腔的高度的一半時，分批次加入的混合物料的量大于50kg。

4.一種利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，其特征在于包括以下步驟：

備料：將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料；

分批次加入混合物料熔煉：先將廢鋼加入爐內，待廢鋼熔化后，將混合物料分批次多次加入，先加入第一批次的混合物料為50kg，熔化8min～10min，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，再用鐵耙打渣，然后加入第二批次的混合物料50kg，熔化8min～10min，用鐵耙踏料，觀察熔液表面的渣泛白后，用鐵耙打渣，依次類推，第三批次、第四批次、第五批次、第六批次等，直到熔液的高度接近爐腔爐襯的口部；

檢測元素含量：檢測熔液中的錳元素、硅元素的含量，并用電解錳來調節錳元素的含量，用硅粉調節硅元素的含量，使其滿足要求；

出液：將熔液出爐時，在爐底保留15cm～30cm高度的熔液，熔液出爐后迅速開始下一爐熔煉生產。

5.如權利要求4所述的利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，其特征在于：所述利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法還用于連續多爐熔煉錳鐵合金，先將錳粉及錳鐵邊角料與螢石混合得到混合物料，備用，在第一爐完成出液步驟后，在下一爐熔煉生產時，依次按照分批次加入混合物料熔煉、檢測元素含量、出液步驟生產，其中，在下一爐的分批次加入混合物料熔煉步驟中，廢鋼的加入量少于上一爐的廢鋼的加入量。

6.如權利要求5所述的利用中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，其特征在于：所述分批次加入混合物料熔煉步驟中，當熔液的高度達到爐腔的高度的一半時，分批次加入的混合物料的量大于50kg。