[發(fā)明專利]一種廢潤滑油再生處理的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510903927.0
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN105505550B
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧文安;李傳;吳波;候影飛;李庶峰;李鵬;謝海華;文萍
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州天天環(huán)保科技有限公司;中國石油大學(xué)（華東）
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;C10M175/06;C10G67/14
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

本發(fā)明公開一種廢潤滑油再生處理的方法，屬于石油加工工藝中的油品改質(zhì)工藝過程技術(shù)領(lǐng)域，包括溶劑處理、膜分離、加氫改質(zhì)、吸附補充精制和常壓分餾步驟。本發(fā)明采用溶劑處理和膜分離的方法去除大部分金屬和極性添加物，通過固定床加氫改質(zhì)脫除芳烴、雜原子、不溶物、大部分殘?zhí)家约笆Ｓ嘟饘伲M而通過吸附補充精制去除剩余極性添加物，提高產(chǎn)品的光安定性和熱安定性，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油，并副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石腦油和柴油。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油加工工藝中的油品改質(zhì)工藝過程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢潤滑油再生處理的方法。

背景技術(shù)

隨著我國機械工業(yè)的發(fā)展，潤滑油需求量不斷增加，而潤滑油在高溫高壓條件下使用，其組成結(jié)構(gòu)及性能發(fā)生顯著變化，同時，受到腐蝕和機械磨損的影響以及潤滑油添加劑加入量的不斷增加，潤滑油使用后形成一種芳烴含量高、殘?zhí)贾蹈摺⒉蝗芪锒啵饘俸看螅瑯O性殘留物多的深色廢潤滑油，我國該類廢潤滑油年產(chǎn)量達1500萬噸以上。這類廢潤滑油常作為廢料直接倒掉或當成燃料使用，不僅造成了資源的浪費，而且加劇了環(huán)境污染。因此，如何使廢潤滑油有效地再生利用，變廢為寶，成為目前的研究熱點之一。

目前，國內(nèi)常使用廢潤滑油再生方法以蒸餾、溶劑洗滌、白土精制等傳統(tǒng)的物理方法為主，而采用加氫方法處理廢潤滑油的技術(shù)仍處于研究階段。而傳統(tǒng)的廢潤滑油處理方法和目前報道的加氫處理廢潤滑油的方法均存在明顯的不足：

1.廢潤滑油原料損失20％～50％，廢潤滑原料的利用率低；

2.產(chǎn)品性質(zhì)較差，色度大，僅能作為低檔潤滑油使用；

3.處理過程中產(chǎn)生酸渣、硫化物等污染物質(zhì)，處理繁瑣，成本高；

4.加氫處理后，潤滑油性質(zhì)改善，但光安定性和熱安定性差，產(chǎn)品容易變色并發(fā)生沉淀。

因此，有必要針對上述不足，提出一種高效利用廢潤滑油原料，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油，提高附加值的廢潤滑油再生處理新方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種廢潤滑油再生處理的方法，解決了現(xiàn)有廢潤滑油原料利用率低，產(chǎn)品性質(zhì)較差等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種廢潤滑油再生處理的方法，包括以下步驟：

(1)溶劑處理：將廢潤滑油和四氫呋喃甲醇攪拌混合，靜置分層，上層潤滑油離心分離，油樣減壓蒸餾去除溶劑；

(2)膜分離：溶劑處理后的廢潤滑油首先進入第一級膜組件，再進入第二級膜組件，隨后進入下一步加氫改質(zhì)單元；所述第一級膜組件的膜元件是陶瓷微濾膜，所述第二級膜組件的膜元件是聚酰亞胺超濾膜；

(3)加氫改質(zhì)：膜分離后的廢潤滑油在負載型催化劑的作用下進行固定床加氫改質(zhì)，加氫改質(zhì)得到的產(chǎn)物經(jīng)冷凝后進入冷高分進行氣液分離，冷高分頂部氣體作為循環(huán)氫，用于加氫反應(yīng)，冷高分底部液體進入冷低分進行氣液分離，冷低分頂部氣體進管網(wǎng)，冷低分底部液體進入吸附補充精制單元；

(4)吸附補充精制：將加氫改質(zhì)后的廢潤滑油在裝填有吸附劑顆粒的吸附塔中進行吸附補充精制，用于脫除堿性氮化物、重芳烴、稠環(huán)芳烴等雜質(zhì)；

(5)常壓分餾：吸附補充精制后的產(chǎn)品經(jīng)常壓加熱爐加熱后進入常壓分餾塔，常壓分餾塔頂部為石腦油產(chǎn)品，常壓分餾塔側(cè)線為柴油產(chǎn)品，常壓分餾塔底部為潤滑油基礎(chǔ)油。

其中，優(yōu)選地，所述步驟(1)中廢潤滑油和四氫呋喃甲醇的體積為1：1～2，攪拌時間0.5～1.5h，靜置時間8h，減壓蒸餾溫度90℃，壓力-0.1MPa。

其中，優(yōu)選地，所述步驟(2)中進入所述第一級膜組件的物料壓力為1.5～2.5MPa，溫度為60～70℃；進入所述第二級膜組件壓力為1～1.5MPa，溫度為95～100℃。