[發明專利]一種廢潤滑油再生處理的方法

有效

• 申請號: 201510903927.0
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN105505550B
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 鄧文安;李傳;吳波;候影飛;李庶峰;李鵬;謝海華;文萍
• 申請（專利權）人: 臺州天天環保科技有限公司;中國石油大學（華東）
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;C10M175/06;C10G67/14
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

1.一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)溶劑處理：將廢潤滑油和四氫呋喃甲醇攪拌混合，靜置分層，上層潤滑油離心分離，油樣減壓蒸餾去除溶劑；

(2)膜分離：溶劑處理后的廢潤滑油首先進入第一級膜組件，再進入第二級膜組件，隨后進入下一步加氫改質單元；所述第一級膜組件的膜元件是陶瓷微濾膜，所述第二級膜組件的膜元件是聚酰亞胺超濾膜；

(3)加氫改質：膜分離后的廢潤滑油在負載型催化劑的作用下進行固定床加氫改質，加氫改質得到的產物經冷凝后進入冷高分進行氣液分離，冷高分頂部氣體作為循環氫，用于加氫反應，冷高分底部液體進入冷低分進行氣液分離，冷低分頂部氣體進管網，冷低分底部液體進入吸附補充精制單元；

(4)吸附補充精制：將加氫改質后的廢潤滑油在裝填有吸附劑顆粒的吸附塔中進行吸附補充精制；

(5)常壓分餾：吸附補充精制后的產品經常壓加熱爐加熱后進入常壓分餾塔，常壓分餾塔頂部為石腦油產品，常壓分餾塔側線為柴油產品，常壓分餾塔底部為潤滑油基礎油。

2.根據權利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于：所述步驟(1)中廢潤滑油和四氫呋喃甲醇的體積為1：1～2，攪拌時間0.5～1.5h，靜置時間8h，減壓蒸餾溫度90℃，壓力-0.1MPa。

3.根據權利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于：所述步驟(2)中進入所述第一級膜組件的物料壓力為1.5～2.5MPa，溫度為60～70℃；進入所述第二級膜組件壓力為1～1.5MPa，溫度為95～100℃。

4.根據權利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于：所述步驟(3)中加氫改質的條件為：反應壓力8～14MPa，反應溫度350～380℃，總進料體積空速0.3～1.0h^-1，氫/油體積比為600～1200。

5.根據權利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于：所述步驟(3)中的負載型催化劑為高活性負載型雙金屬催化劑。

6.根據權利要求5所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于：所述高活性負載型雙金屬催化劑為Mo-W/γ-Al₂O₃催化劑，催化劑中Mo<15w％，W<3w％。

7.根據權利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于：所述步驟(4)中吸附補充精制的條件為：精制溫度70～120℃，吸附劑/油比為1:10～1:30，劑油接觸時間30～90min。

8.根據權利要求1所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于：所述步驟(4)中的吸附劑顆粒為改性硅鋁酸鹽晶體顆粒。

9.根據權利要求8所述的一種廢潤滑油再生處理的方法，其特征在于：所述改性硅鋁酸鹽晶體顆粒是以SiO₂-Al₂O₃為基礎的有機-無機復合吸附劑，吸附劑中硅鋁比為1：1～1：5，有機改性劑含量為1％～10％。