[發明專利]鎂合金微弧氧化層表面制備導電涂層的處理方法

有效

• 申請號: 201510903271.2
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN105543920B
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 李遠發;黃維中;宋卓能;劉國志;陶宏
• 申請（專利權）人: 嘉瑞科技(惠州)有限公司
• 主分類號: C25D5/54
• 分類號: C25D5/54;C23C18/36;C25D3/12;C25D3/22;C25D3/38;C25D11/30
• 代理公司: 北京高沃律師事務所11569
• 代理人: 王加貴

技術領域

本發明涉及鎂合金表面處理技術領域，尤其涉及鎂合金微弧氧化層表面制備導電涂層的處理方法。

背景技術

鎂作為在地殼元素含量排第八的元素，由于其重量輕，強度重量比高，電磁屏蔽效能優良以及容易鑄造的特性，已經被越來越多地以鎂合金的形式用作筆記本電腦外殼、手機外殼、LED外殼和散熱片的材料。但是，由于鎂電化學性質活潑，而使得鎂合金很容易在大氣中發生腐蝕，尤其是在潮濕的大氣環境中。因此，表面防腐處理是制造鎂合金產品中不可缺少的一環。

目前有很多方法可以提高鎂合金的抗腐蝕性能，例如粉末涂層、陽極氧化、電鍍、化學轉化涂層等。微弧氧化(MAO)是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層，是一種較有前途的，高效的形成具有良好附著力的厚陶瓷層的方法。在眾多防腐蝕的表面處理方法中，由于微弧氧化法得到的微弧氧化膜層與基體結合牢固，結構致密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性而被廣泛應用。然而，當一些鎂合金產品，如電磁兼容(EMC)盒，經過MAO技術處理，其表面變得電絕緣無法提供導電和電磁(EMI)屏蔽性能。

發明內容

本發明的目的在于提供鎂合金微弧氧化層表面制備導電涂層的處理方法，本發明提供的產品鎂合金微弧氧化層具有優異的耐腐蝕和導電性。

本發明提供了鎂合金微弧氧化層表面制備導電涂層的處理方法，包括如下步驟：

用金屬鹽溶液對經過微弧氧化處理的鎂合金樣品表面進行預處理；

將所述預處理后的樣品浸入活化溶液中進行活化處理；

將所述活化后的樣品浸入化學鍍鎳溶液進行表面化學鍍鎳；

在所述化學鍍鎳后的樣品表面電鍍沉積金屬薄膜，形成導電涂層；

所述電鍍沉積金屬薄膜過程具體為：

將所述化學鍍鎳后的樣品浸入溫度為35～45℃的電鍍鎳溶液中進行電鍍鎳；

或者將所述化學鍍鎳后的樣品浸入電鍍鋅溶液中進行電鍍鋅；

或者將所述化學鍍鎳后的樣品浸入電鍍銅溶液中進行電鍍銅。

優選的，所述金屬鹽為鎳鹽和銀鹽中的一種或幾種；

優選的，所述鎳鹽為醋酸鎳、氯化鎳或硫酸鎳；

所述銀鹽為硝酸銀。

優選的，所述金屬鹽溶液中的溶劑為乙醇或者乙醇和乙二醇的混合液；

所述乙醇和乙二醇的混合液中乙醇與乙二醇的體積比為(5～10)∶1。

優選的，所述預處理具體為：

將經過微弧氧化處理的樣品浸入到1～5g/L的醋酸鎳乙醇溶液10～60秒；

或者將樣品浸入0.2～1.0g/L硝酸銀的乙醇和乙二醇混合物溶液2～10分鐘。

優選的，所述活化處理具體為：

將所述預處理后的樣品浸入到5-10g/L的硼氫化鈉乙醇溶液2-10分鐘進行活化處理；

或者將所述預處理后的樣品放入60-80℃的乙醇中5-10分鐘進行活化處理。

優選的，所述化學鍍鎳溶液包含20-40g/L六水合硫酸鎳，20-40g/L一水合次磷酸鈉，20-30g/L檸檬酸鈉三元水合物，20-30g/L硼酸，15-20ml/L乳酸L，1-3mg/L硫脲和0-30mg/L十二烷基硫酸鈉；

所述化學鍍鎳溶液pH值為10～11。

優選的，所述電鍍沉積金屬薄膜過程具體為：將所述化學鍍鎳后的樣品浸入溫度為35～45℃的電鍍鎳溶液中進行電鍍鎳；

所述電鍍鎳溶液包含200-300g/L六水合硫酸鎳，30-45g/L硼酸，30-60g/L 六水合氯化鎳，0-2g/L糖精，0-0.5g/L烯丙基磺酸鈉和0-0.1g/L十二烷基硫酸鈉。

優選的，所述電鍍沉積金屬薄膜過程具體為：將所述化學鍍鎳后的樣品浸入電鍍鋅溶液中進行電鍍鋅；

所述電鍍鋅溶液包含200-250g/L七水合硫酸鋅，20-40g/L硫酸鈉，15-20 g/L氯化鈉，0-3g/L葡萄糖和0-3g/L甘氨酸；

所述電鍍鋅溶液pH值為4～5。

優選的，所述電鍍沉積金屬薄膜過程具體為：將所述化學鍍鎳后的樣品浸入電鍍銅溶液中進行電鍍銅；

所述電鍍銅溶液包含150-300g/L五水硫酸銅，50-80g/L硫酸，0.05-0.1g/L 鹽酸，0-0.05g/L雙-(3-磺丙基)二硫，0-0.01g/L 2-巰基苯并咪唑，0-0.01g/L 亞乙基硫脲和0-0.5g/L聚乙二醇；

所述電鍍銅溶液pH值為0～1。