[發明專利]鎂合金微弧氧化層表面制備導電涂層的處理方法

有效

• 申請號: 201510903271.2
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN105543920B
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 李遠發;黃維中;宋卓能;劉國志;陶宏
• 申請（專利權）人: 嘉瑞科技(惠州)有限公司
• 主分類號: C25D5/54
• 分類號: C25D5/54;C23C18/36;C25D3/12;C25D3/22;C25D3/38;C25D11/30
• 代理公司: 北京高沃律師事務所11569
• 代理人: 王加貴

1.鎂合金微弧氧化層表面制備導電涂層的處理方法，包括如下步驟：

用金屬鹽溶液對經過微弧氧化處理的鎂合金樣品表面進行預處理；

所述金屬鹽為鎳鹽和銀鹽中的一種；

所述鎳鹽為醋酸鎳，所述銀鹽為硝酸銀；

所述金屬鹽為鎳鹽時，金屬鹽溶液中的溶劑為乙醇；

所述金屬鹽為銀鹽時，金屬鹽溶液中的溶劑為乙醇和乙二醇的混合液；

所述乙醇和乙二醇的混合液中乙醇與乙二醇的體積比為(5～10):1；

所述預處理具體為：

將經過微弧氧化處理的樣品浸入到1～5g/L的醋酸鎳乙醇溶液10～60秒；

或者將樣品浸入0.2～1.0g/L硝酸銀的乙醇和乙二醇混合物溶液2～10分鐘；

將所述預處理后的樣品浸入活化溶液中進行活化處理；

將所述活化后的樣品浸入化學鍍鎳溶液進行表面化學鍍鎳；

在所述化學鍍鎳后的樣品表面電鍍沉積金屬薄膜，形成導電涂層；

所述電鍍沉積金屬薄膜過程具體為：將所述化學鍍鎳后的樣品浸入電鍍鋅溶液中進行電鍍鋅；

所述電鍍鋅溶液包含200-250g/L七水合硫酸鋅，20-40g/L硫酸鈉，15-20g/L氯化鈉，0-3g/L葡萄糖和0-3g/L甘氨酸；

所述電鍍鋅溶液pH值為4～5。

2.根據權利要求1所述的鎂合金微弧氧化層表面制備導電涂層的處理方法，其特征在于，所述活化處理具體為：

將所述預處理后的樣品浸入到5-10g/L的硼氫化鈉乙醇溶液2-10分鐘進行活化處理；

或者將所述預處理后的樣品放入60-80℃的乙醇中5-10分鐘進行活化處理。

3.根據權利要求1所述的鎂合金微弧氧化層表面制備導電涂層的處理方法，其特征在于，所述化學鍍鎳溶液包含20-40g/L六水合硫酸鎳，20-40g/L一水合次磷酸鈉，20-30g/L檸檬酸鈉三元水合物，20-30g/L硼酸，15-20ml/L L-乳酸，1-3mg/L硫脲和0-30mg/L十二烷基硫酸鈉；

所述化學鍍鎳溶液pH值為10～11。