[發(fā)明專(zhuān)利]一種智能顯示控制器的全自動(dòng)化制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510875667.0
• 申請(qǐng)日: 2015-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105555054A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 涂春光
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市建滔科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K3/34
• 分類(lèi)號(hào): H05K3/34;H05K3/28;G01R31/28;G01N21/956
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能顯示控制器的全自動(dòng)化制作方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的PCBA制造流程包括：首先在PCB空板進(jìn)行插件，再經(jīng)過(guò)波峰焊接設(shè)備進(jìn)行波峰焊，將元件固定在板上，去除多余插件腳后，依次經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊、打熱熔膠、刷防潮油、裸燈測(cè)試、裝膠框、熱熔壓接、封黑膠、貼膜測(cè)試、分割板邊、外觀檢驗(yàn)，最后進(jìn)行包裝完成制作。

傳統(tǒng)PCBA制造工藝存在效率低、品質(zhì)差、操作人員需求多的問(wèn)題：

1、效率底：人員操作熟練程度不一致，每個(gè)工位之間操作節(jié)拍不一致，影響整條產(chǎn)線的線平衡率；人員長(zhǎng)時(shí)間工作容易疲勞，效率會(huì)逐步下降；員工流失后新進(jìn)員工技能達(dá)不到；

2、品質(zhì)差：人員品質(zhì)判斷標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，導(dǎo)致誤判、錯(cuò)判；人員長(zhǎng)時(shí)間工作容易疲勞，不良品流出可能性大；

3、人員需求量大：傳統(tǒng)手動(dòng)工藝每個(gè)工位全靠人工操作，產(chǎn)線人員需求多。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種智能顯示控制器的全自動(dòng)化制作方法，以解決傳統(tǒng)PCBA制造工藝存在效率低、品質(zhì)差、操作人員需求多的問(wèn)題。為了對(duì)披露的實(shí)施例的一些方面有一個(gè)基本的理解，下面給出了簡(jiǎn)單的概括。該概括部分不是泛泛評(píng)述，也不是要確定關(guān)鍵／重要組成元素或描繪這些實(shí)施例的保護(hù)范圍。其唯一目的是用簡(jiǎn)單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細(xì)說(shuō)明的序言。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種智能顯示控制器的全自動(dòng)化制作方法，包括：

步驟S101：利用熱熔壓接機(jī)，對(duì)電路板進(jìn)行自動(dòng)熱熔焊接，熱熔時(shí)間為2秒；

步驟S102：利用功能測(cè)試機(jī)，對(duì)所述電路板進(jìn)行性能測(cè)試，所述性能測(cè)試為外觀測(cè)試和功能測(cè)試；

步驟S103：通過(guò)封膠機(jī)的識(shí)別單元讀取所述電路板X(qián)、Y和Z軸坐標(biāo)信息，自動(dòng)封黑膠；

步驟S104：控制打膠機(jī)的步進(jìn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，在所述電路板指定坐標(biāo)處打膠；

步驟S105：通過(guò)噴涂機(jī)在所述電路板一面涂刷防潮油；

步驟S106：通過(guò)翻板機(jī)將所述電路板翻面；

步驟S107：通過(guò)噴涂機(jī)在所述電路板另一面涂刷防潮油。

進(jìn)一步的，利用熱熔壓接機(jī)，對(duì)電路板進(jìn)行自動(dòng)熱熔焊接之前還包括：利用波峰焊機(jī)對(duì)所述電路板進(jìn)行波峰焊。

進(jìn)一步的，所述波峰焊機(jī)的預(yù)熱溫度為100-120℃，運(yùn)輸速度為1200-1600mm/min，錫爐溫度為255-265℃，噴霧氣壓為1.5-2.5kg/c㎡，電源電壓為380V。

進(jìn)一步的，所述X、Y和Z軸坐標(biāo)信息中X、Y和Z對(duì)應(yīng)所述電路板的長(zhǎng)、寬和高。

進(jìn)一步的，所述熱熔壓接機(jī)的熱熔溫度為100-160℃，運(yùn)輸速度為1100-1700mm/min，熱熔壓力為3.5-4.5kg/c㎡，電源電壓為220V。

進(jìn)一步的，所述功能測(cè)試機(jī)的運(yùn)輸速度為1100-1700mm/min，測(cè)試壓力為3.5-4.5kg/c㎡，測(cè)試時(shí)間為12S/pcs，電源電壓為220V。

進(jìn)一步的，所述封膠機(jī)的封膠速度為500mm/S，封膠壓力為3.5-4.5kg/c㎡，封膠時(shí)間為20S/pcs，電源電壓為220V。

進(jìn)一步的，所述打膠機(jī)的打膠速度為500mm/S，打膠壓力3.5-4.5kg/c㎡，打膠時(shí)間為18S/pcs，電源電壓為220V。

進(jìn)一步的，所述噴涂機(jī)的噴涂速度為800mm/S，噴涂壓力為1.5-2.5kg/c㎡，噴涂時(shí)間為15S/pcs，電源電壓為220V。

有益效果：利用可編程邏輯控制器和單片機(jī)原理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)控制，全自動(dòng)輸入輸出產(chǎn)品，從而提升生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品直通率、節(jié)約人工成本，最終實(shí)現(xiàn)制作成本下降。

為了上述以及相關(guān)的目的，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例包括后面將詳細(xì)說(shuō)明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說(shuō)明以及附圖詳細(xì)說(shuō)明某些示例性方面，并且其指示的僅僅是各個(gè)實(shí)施例的原則可以利用的各種方式中的一些方式。其它的益處和新穎性特征將隨著下面的詳細(xì)說(shuō)明結(jié)合附圖考慮而變得明顯，所公開(kāi)的實(shí)施例是要包括所有這些方面以及它們的等同。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種智能顯示控制器的全自動(dòng)化制作方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式