[發(fā)明專利]基于水基凝膠體系的二氧化鋯球磨介質(zhì)的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510870570.0 | 申請(qǐng)日： | 2015-11-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN105347792A | 公開(kāi)（公告）日： | 2016-02-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 利劍;陳蘭桂;陸青;孫亮;王文利;李偉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 東莞信柏結(jié)構(gòu)陶瓷有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/48 | 分類號(hào)： | C04B35/48 |
| 代理公司： | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人： | 舒丁 |
| 地址： | 523717 廣東省*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 基于 凝膠 體系 氧化鋯 介質(zhì) 制備 方法 | ||
1.一種基于水基凝膠體系的二氧化鋯球磨介質(zhì)的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
提供釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉體、去離子水、交聯(lián)劑、單體、分散劑、引發(fā)劑、催發(fā)劑和油相成型劑；
將所述單體、所述交聯(lián)劑、所述分散劑和所述去離子水?dāng)嚢杌旌希玫筋A(yù)配混合液；
將所述預(yù)配混合液與所述釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉體混合后，加入至球磨罐中進(jìn)行球磨操作后，得到預(yù)配漿料；
將所述預(yù)配漿料與所述引發(fā)劑混合后，加入至球磨罐中進(jìn)行球磨操作后，得到二氧化鋯陶瓷漿料；
在真空條件下，采用噴霧工藝分別將所述二氧化鋯陶瓷漿料和所述催化劑以液滴的形式噴出，并使兩者的液滴混合后，同時(shí)噴入至所述油相成型劑中；
通過(guò)過(guò)濾、洗滌和干燥后，得到預(yù)制二氧化鋯球磨介質(zhì)生坯；
將所述預(yù)制二氧化鋯球磨介質(zhì)生坯燒結(jié)后，得到亞毫米級(jí)的所述二氧化鋯球磨介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于水基凝膠體系的二氧化鋯球磨介質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)定四方相氧化鋯粉體的中值粒徑為1.9μm～2.5μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于水基凝膠體系的二氧化鋯球磨介質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)定四方相氧化鋯粉體的中值粒徑為2.1μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于水基凝膠體系的二氧化鋯球磨介質(zhì)的制備方法，其特征在于，亞毫米級(jí)的所述二氧化鋯球磨介質(zhì)的中值粒徑為0.1mm～0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于水基凝膠體系的二氧化鋯球磨介質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述干燥操作采用的溫度為80℃～100℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于水基凝膠體系的二氧化鋯球磨介質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述二氧化鋯陶瓷漿料的固相含量為65％～75％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于水基凝膠體系的二氧化鋯球磨介質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述分散劑與所述釔穩(wěn)定四方相氧化鋯粉體的質(zhì)量比為1：(2～3)。
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