[發(fā)明專利]石灰石-鈉堿法含硫煙氣脫硫裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510867165.3
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN105363335A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳嘉樂;陳林波;黃丹楓
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海誠工程科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

1.一種石灰石-鈉堿法含硫煙氣脫硫方法，其特征在于，包括將含硫煙氣先進入第I段吸收段以含有石灰石的吸收液進行吸收脫硫，再進入第II段吸收段以鈉堿吸收液進行吸收脫硫。

2.如權(quán)利要求1所述的石灰石-鈉堿法含硫煙氣脫硫方法，其特征在于，所述的第I段吸收段的脫硫率為90％～95％，第II段吸收段的脫硫率為3％～10％，經(jīng)第II段吸收段進行吸收脫硫后的煙氣中SO₂的含量小于50mg/m³。

3.如權(quán)利要求1所述的石灰石-鈉堿法含硫煙氣脫硫方法，其特征在于，所述的第I段吸收段(AI)中煙氣和吸收液的接觸時間為3.5～4.5s，吸收液的pH值為5.1～5.8，液氣比為12～15L/m³；所述的第II段吸收段(AII)中煙氣和鈉堿吸收液的接觸時間為1s，鈉堿吸收液的pH值為6.5～7.0，液氣比為0.5～1L/m³。

4.一種石灰石-鈉堿法含硫煙氣脫硫裝置，其特征在于，包括吸收塔(T101)，吸收塔(T101)的頂部設(shè)有煙氣出口(GO)，吸收塔(T101)內(nèi)從上到下依次設(shè)有除霧器(ME)、第II段吸收段(AII)、第I段吸收段(AI)和儲液段(V)，吸收塔(T101)的側(cè)壁設(shè)有煙氣進口(GI)，煙氣進口(GI)位于第I段吸收段(AI)和儲液段(V)之間。

5.如權(quán)利要求4所述的石灰石-鈉堿法含硫煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的第II段吸收段(AII)和第I段吸收段(AI)均采用噴淋吸收塔。

6.如權(quán)利要求4所述的石灰石-鈉堿法含硫煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的第II段吸收段(AII)和第I段吸收段(AI)組成復(fù)合塔，第II段吸收段(AII)和第I段吸收段(AI)之間設(shè)置升氣管板(A)，所述的升氣管板(A)上設(shè)有升氣管(RT)，第I段吸收段(AI)脫硫后的煙氣通過升氣管板(A)上的升氣管(RT)上升至第II段吸收段(AII)。

7.如權(quán)利要求6所述的石灰石-鈉堿法含硫煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的升氣管(RT)上設(shè)有V型攔液裝置。

8.如權(quán)利要求4所述的石灰石-鈉堿法含硫煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的第II段吸收段(AII)的底部連接鈉堿吸收液循環(huán)槽(V101)，鈉堿吸收液循環(huán)槽(V101)連接第三循環(huán)泵(P103)，第三循環(huán)泵(P103)連接設(shè)于第II段吸收段(AII)頂部的噴淋裝置(SPE)，鈉堿吸收液由第三循環(huán)泵(P103)送至噴淋裝置(SPE)，然后由噴淋裝置(SPE)的噴嘴噴出，與煙氣接觸后降落至升氣管板(A)上，然后溢流返回鈉堿吸收循環(huán)槽(V101)。

9.如權(quán)利要求8所述的石灰石-鈉堿法含硫煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的鈉堿吸收液循環(huán)槽(V101)連接鈉堿泵(P104)，鈉堿泵(P104)連接鈉堿液儲槽(V102)。

10.如權(quán)利要求4所述的石灰石-鈉堿法含硫煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的儲液段(V)通過管路連接第一循環(huán)泵(P101)和吸收液排出泵(P102)，第一循環(huán)泵(P101)連接設(shè)于第I段吸收段(AI)頂部的噴淋裝置(SPE)，吸收液排出泵(P102)連接旋流器(S101)，旋流器(S101)連接儲液段(V)和真空皮帶過濾器(F101)，真空皮帶過濾器(F101)連接后處理設(shè)備(TE)，儲液段(V)的吸收液由第一循環(huán)泵(P101)噴淋裝置(SPE)的噴嘴噴出，與煙氣接觸后的吸收液由通入的空氣將其中的亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽后，由吸收液排出泵(P102)送至旋流器(S101)進行濃縮，溢流液返回吸收塔儲液段(V)，底流液送至真空皮帶過濾器(F101)過濾，得石膏，濾液部分送至后處理設(shè)備(TE)處理后排放。