[發明專利]一種防彈玻璃及其制備方法

在審

• 申請號: 201510867143.7
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN105346168A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 劉超英;陳記壽;吳云龍;趙芳紅;王辰;臧曙光;左巖
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究總院
• 主分類號: B32B17/10
• 分類號: B32B17/10;B32B27/36;B32B27/08;B32B7/12;B32B33/00;B32B38/16;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/08
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

技術領域

本發明涉及安全玻璃領域，具體涉及一種防彈玻璃及其制備方法。

背景技術

安全玻璃通常用在一些重要設施，如銀行大門、貴重物品陳列柜、監獄和教養所的門窗等。這些部位有可能遭到持各式各樣兇器的群匪連續襲擊。而高強度安全玻璃能在一段時間內抵御穿透，為其他裝置作出反應贏得足夠的時間。

防彈玻璃作為一種特殊的安全玻璃，在滿足觀察要求的同時能在一定距離內抵御槍彈射擊而不被穿透，最大限度保護人身安全，具有較大的抗沖擊強度及透光性好、耐熱、耐寒等特點。防彈玻璃是由玻璃(或有機玻璃)和優質工程塑料經過特殊加工得到的一種復合型材料。目前防彈玻璃基本上都是在普通的玻璃層中夾上有機材料層經過層壓而得到的。通過該過程形成的防彈玻璃類似普通玻璃但比普通玻璃更厚重，其厚度在7mm到100mm之間。當子彈射擊在防彈玻璃上時，子彈會將外層的玻璃擊穿，但聚碳酸酯玻璃材料層能夠吸收子彈的能量，從而阻止子彈穿透玻璃內層。目前為了提高防彈玻璃的防彈性能，一般采用增加玻璃厚度及夾層層數的方法，而由此帶來玻璃構件總厚度及重量過大的弊端，給安裝和使用帶來不便，同時增加了生產和使用成本。

發明內容

本申請實施例通過提供一種防彈玻璃及其制備方法，解決了現有技術中防彈玻璃高防彈性能與低厚度和低重量不能兼得的缺點，該防彈玻璃具有防彈級別高、低質量和低厚度的優點。

一方面，本發明實施例提供了一種防彈玻璃，所述防彈玻璃包括從外至內依次層疊的主承力層、多層防彈膜過渡層和安全防護層，所述主承力層與所述多層防彈膜過渡層通過粘結材料層合在一起，所述多層防彈膜過渡層和所述安全防護層通過粘結材料層合在一起；所述多層防彈膜過渡層為多層防彈膜層合片，所述多層防彈膜層合片由多層防彈膜通過粘結材料層合而成。

作為優選，所述多層防彈膜為PET材質。

作為優選，所述安全防護層為PC板材片。

作為優選，所述主承力層為兩片綜合增強玻璃通過粘結材料層合而成。

作為優選，所述兩片綜合增強玻璃中每片綜合增強玻璃的厚度均為8-12mm。

作為優選，所述綜合增強玻璃為經綜合增強方法增強的玻璃；所述綜合增強方法包括：

將玻璃進行化學鋼化；

將化學鋼化后的玻璃清洗、烘干，再用含有氫氟酸和硫酸的混合溶液對玻璃進行表面處理；

將酸處理后的玻璃清洗、烘干，再在玻璃表面涂覆粘合劑進行表面保護。

作為優選，所述多層防彈膜過渡層的厚度為2.12-4.04mm。

作為優選，所述安全防護層的厚度為2-3mm。

作為優選，所述防彈玻璃還包括功能層，所述功能層位于所述主承力層的外表面，所述功能層與所述主承力層通過粘結材料層合在一起；所述功能層為化學鋼化增強玻璃。

作為優選，所述功能層的厚度為2-5mm。

作為優選，所述防彈玻璃的總厚度為28-32mm。

作為優選，所述粘結材料為PU膠片、PVB膠片或者PU膠片和PVB膠片的組合。

另一方面，本發明實施例還提供了上述防彈玻璃的制備方法，包括以下步驟：

將各原料片清洗、烘干；

將烘干后的各原料片按照預定順序疊放，并在各原料片之間夾入粘結材料，進行合片，得到防彈玻璃半成品；

將防彈玻璃半成品進行預壓排氣；

將預壓排氣后的防彈玻璃半成品放入高壓釜中，依次經過升溫升壓、保溫保壓、降溫卸壓和冷卻出釜的高壓成型過程，所述降溫卸壓為分段式降溫卸壓，冷卻出釜后即得到所述防彈玻璃。

作為優選，所述升溫升壓是指經過60-90min將高壓釜內的溫度升至125-135℃，同時高壓釜內的壓力升至1.15-1.22MPa；

所述保溫保壓是指將升溫升壓后的高壓釜內的溫度和壓力保持150-180min；

所述分段式降溫卸壓是指先經過60-90min將高壓釜內的溫度降至90-100℃，同時高壓釜內的壓力保持不變；然后進過90-120min將高壓釜內的溫度降至60-89℃，同時高壓釜內的壓力保持不變；再經過120-150min將高壓釜內的溫度降至45-59℃，同時高壓釜內的壓力降至0.6-0.8MPa；最后經過150-180min將高壓釜內的溫度降至室溫，同時將高壓釜內的壓力泄壓至0MPa。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：