[發明專利]一種耐腐蝕磁性復合材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201510854915.3 | 申請日: | 2015-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN105367873A | 公開(公告)日: | 2016-03-02 |
| 發明(設計)人: | 馮偉 | 申請(專利權)人: | 寧波可可磁業有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/38;C08K3/34;C08K3/30;C08K5/098;C08K5/20 |
| 代理公司: | 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239 | 代理人: | 胡小永 |
| 地址: | 315400 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 腐蝕 磁性 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐腐蝕磁性復合材料,其特征在于:由組分A和組分B 按照質量比為1∶(8-10)進行配比制備而成,其中按重量份數,基 于所述組分A的總質量,所述組分A包括如下組成:釹鐵硼磁粉為 80-85,潤滑劑為2-5,偶聯劑為2-5;其中按重量份數,基于所述組 分B的總質量,所述組分B包括如下組成:絹云母粉體為1-2,所述 絹云母粉體的粒度3000~6000目,硫酸鈣為0.5-1,高密度聚乙烯為 50-70。
2.如權利要求1所述的磁性復合材料,其特征在于:所述潤滑劑 選自硬脂酸鋅和乙撐雙硬酯酰胺,所述硬脂酸鋅和乙撐雙硬酯酰胺的 質量之比為1∶(3-5)。
3.如權利要求1所述的磁性復合材料,其特征在于:所述偶聯劑 為鈦酸酯偶聯劑。
4.如權利要求3所述的磁性復合材料,其特征在于:所述鈦酸酯 偶聯劑選自異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯。
5.如權利要求1所述的磁性復合材料,其特征在于:所述組分A 和組分B按照質量比為1∶10,其中按重量份數,基于所述組分A 的總質量,所述組分A包括如下組成:釹鐵硼磁粉為85,潤滑劑為5, 偶聯劑為5;其中按重量份數,基于所述組分B的總質量,所述組分 B包括如下組成:絹云母粉體為2,所述絹云母粉體的平均粒度為 6000目,硫酸鈣為1,高密度聚乙烯為70。
6.如權利要求1所述的磁性復合材料,其特征在于:所述由A 組分和B組分按照質量比為1∶8進行配比制備而成,其中按重量份 數,基于所述A組分的總質量,所述A組分包括如下組成:釹鐵硼 磁粉為80,潤滑劑為2,偶聯劑為2;其中按重量份數,基于所述B 組分的總質量,所述B組分包括如下組成:絹云母粉體為1,所述絹 云母粉體的平均粒度3000目,硫酸鈣為0.5,高密度聚乙烯為50。
7.一種制備如權利要求1所述的耐腐蝕磁性復合材料的生產方 法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一,將釹鐵硼磁粉置于磷酸鋅溶液中浸泡0.5-1h,然后用 檸檬酸溶液進行淋洗0.5-1h,再用清水浸泡1h;
步驟二,將清洗后的釹鐵硼磁粉在60-80℃下攪拌干燥3-5h;
步驟三,按重量份數將偶聯劑和潤滑劑噴灑到干燥后的釹鐵硼 磁粉上,攪拌10-20min,溫度控制在85-100℃,得到;
步驟四,將高密度聚乙烯在反應釜中升溫到130-135℃熔融,按 重量份數加入絹云母粉體和硫酸鈣,攪拌速度為2000r/min保持 30-50min,得到組分B;
步驟五,將組分A和組分B分別投入捏合機中,捏合機轉速為 120-160r/min,溫度為130-150℃,捏合時間為40-50min;
步驟六,將步驟五所得到的預混合料投入到雙螺桿擠出造粒機 中,經熔融擠出成線,冷卻,切粒得到耐腐蝕磁性復合材料。
8.如權利要求7所述的方法,其特征在于,步驟六中,擠出造 粒的工藝參數為:利用輔助喂料系統加入混合原料,喂料速度為 40r/min;主機螺桿轉速為300r/min。
9.如權利要求7所述的方法,其特征在于,步驟五中,將組分 A和組分B分別投入捏合機中,捏合機轉速為120r/min,溫度為130 ℃,捏合時間為40min。
10.如權利要求7所述的方法,其特征在于,步驟一中,將釹鐵 硼磁粉置于磷酸鋅溶液中浸泡1h,然后用檸檬酸溶液進行淋洗0.5h, 再用清水浸泡1h;步驟二中,將清洗后的釹鐵硼磁粉在70℃下攪拌 干燥3h;步驟三中,按重量份數將偶聯劑和潤滑劑噴灑到干燥后的釹 鐵硼磁粉上,攪拌20min,溫度控制在85℃;步驟四中,將高密度聚 乙烯在反應釜中升溫到130℃,按重量份數加入絹云母粉體和硫酸鈣, 攪拌速度為2000r/min保持30min。
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