[發(fā)明專利]高速高效金剛石磨輪及其制備方法和使用方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510850963.5 | 申請(qǐng)日： | 2015-11-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105500223A | 公開（公告）日： | 2016-04-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 邵增明;蘇彥賓;邵慧麗 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 河南新源超硬材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B24D3/10 | 分類號(hào)： | B24D3/10;B24D18/00;B22F1/00;B22F3/16;C22C9/00;C03C12/00 |
| 代理公司： | 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111 | 代理人： | 李秋紅 |
| 地址： | 476200*** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高速 高效 金剛 石磨 及其 制備 方法 使用方法 | ||
1.一種高速高效金剛石磨輪，所述金剛石磨輪包括基體和工作層，其特征在于，以質(zhì)量 百分含量表示，所述工作層的原料組成為：金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑粉末75～93%和金剛石7～ 25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速高效金剛石磨輪，其特征在于：以重量百分含量表示，所 述金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑粉末是由預(yù)合金粉末65～80%和微晶玻璃陶瓷結(jié)合劑粉末20～35% 制備而成；
以重量百分含量表示，所述預(yù)合金粉末的原料組成為Cu50～80%、Zn5～25%、Al5～ 20%、Ti0.5～2%、Cr1～5%、Si2～8%和Mo0～3%；
以重量百分含量表示，所述微晶玻璃陶瓷粉末的原料組成為L(zhǎng)i2O2～5%、Na2O10～ 20%、B2O315～30%、Al2O35～20%、SiO240～60%、BaO2～8%、MgO2～10%、CuO1～3%和TiO22～8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速高效金剛石磨輪，其特征在于，所述金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑 粉末是通過以下方法制備而成：
a、首先按照權(quán)利要求2所述預(yù)合金粉末的原料組成比例稱取各種原料，將稱取的各種 原料機(jī)械混合均勻，得到金屬混合料；
b、將步驟a所得金屬混合料加入中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉，在溫度為1600±20℃的條件 下熔煉成合金液，將所得合金液采用常規(guī)高壓水霧化法制備成40～50μm的預(yù)合金粉末；
c、按照權(quán)利要求2所述微晶玻璃陶瓷粉末的原料組成比例稱取各種原料，將稱取的各 種原料機(jī)械混合均勻，得到混合料；
d、將步驟c所得混合料加入高溫熔塊爐中進(jìn)行熔煉，在溫度為1250±50℃的條件下熔 煉成液體，保溫2個(gè)小時(shí)；將所得液體依次采用常規(guī)霧化裝置和水淬制備成10～20μm的微晶 玻璃陶瓷結(jié)合劑粉末；
e、將步驟b和d分別所得的預(yù)合金粉末和微晶陶瓷結(jié)合劑粉末按照權(quán)利要求2所述的配 料比例稱取兩種原料，將稱取的兩種原料機(jī)械混合均勻，得到混合料；
f、將步驟e所得混合料加入通有氬氣的高溫?zé)Y(jié)爐中，加熱到1100±20℃，微晶玻璃陶 瓷粉末完全融化為液體，通過攪拌使預(yù)合金粉末顆粒被融化得到的微晶玻璃陶瓷液完全包 裹；把微晶玻璃陶瓷液完全包裹的預(yù)合金粉末倒入裝滿冷水的收集桶中使之快速冷卻，經(jīng) 過干燥、破碎及篩分，制備成20～30μm的金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速高效金剛石磨輪，其特征在于：所述制備的金屬陶瓷復(fù)合 結(jié)合劑粉末中主要成分的重量百分含量≥99.8%，顆粒形狀為近球形，粒度為20～30μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速高效金剛石磨輪，其特征在于：所述金剛石為鍍鈦金剛 石，金剛石濃度為25～150%，所述金剛石的粒度為80～240目或240～600目。
6.一種權(quán)利要求1所述高速高效金剛石磨輪的制備方法，其特征在于，所述制備方法包 括以下步驟：
a、首先按照權(quán)利要求1所述高速高效金剛石磨輪的原料配比比例稱取原料金屬陶瓷復(fù) 合結(jié)合劑粉末和金剛石，將稱取的金剛石倒入容器中，并加入液體石蠟將金剛石充分潤(rùn)濕， 然后加入稱取的金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑粉末，將物料混合均勻，得到成型料；
b、將鋼基體使用丙酮清洗干凈，45#鋼模具均勻擦上一層脫模劑，然后將鋼基體和模具 組裝好；
c、將步驟a得到的成型料投入步驟b組裝好的模具中，刮平、壓制后卸模，得到金剛石磨 輪生坯體；
d、將步驟c所得金剛石磨輪生坯體置于通有氮?dú)獾母邷責(zé)Y(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)出爐 后得到金剛石磨輪半成品；
e、將步驟d所得金剛石磨輪半成品進(jìn)行加工磨削、修整，得到產(chǎn)品高速高效金剛石磨 輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速高效金剛石磨輪的制備方法，其特征在于：步驟a中液體 石蠟與原料總量二者加入量的比例為每kg金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑粉末和金剛石的總物料加 入2～3mL液體石蠟。
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