[發明專利]高速高效金剛石磨輪及其制備方法和使用方法

在審

• 申請號: 201510850963.5
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN105500223A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 邵增明;蘇彥賓;邵慧麗
• 申請（專利權）人: 河南新源超硬材料有限公司
• 主分類號: B24D3/10
• 分類號: B24D3/10;B24D18/00;B22F1/00;B22F3/16;C22C9/00;C03C12/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 李秋紅

技術領域

本發明涉及磨料磨具磨削技術領域，特別是涉及一種高速高效金剛石磨輪及其制 備方法和使用方法。

背景技術

近年來，我國玻璃深加工企業發展很快，數量不斷增加，規模越來越大，玻璃磨邊 倒角機作為玻璃深加工業必須的專用設備，其市場需求也將越來越多。然而，到目前為止， 國內玻璃磨邊設備還不很成熟，大多只適合單件加工，而不能應用于批量生產線。大型玻璃 深加工企業必須采用自動化程度高的智能玻璃磨邊機。

傳統的玻璃磨邊機安裝金剛石磨輪的電機分布在機器的兩邊，而且是固定不動 的，使用金剛石磨輪的端面進行玻璃的磨削倒角，一個電機上只能安裝一個金剛石磨輪，該 磨輪只能磨削玻璃一條邊的一個角。一塊矩形玻璃有四條邊八個角，而且每塊玻璃的角都 需要粗磨、精磨。這樣一個玻璃磨邊機上每個邊都需要安裝兩個粗磨和兩個精磨金剛石磨 輪，兩個邊共需四個粗磨和四個精磨金剛石磨輪。而且一次只能磨削倒角一個矩形玻璃的 兩個邊。因此，加工效率較低。

傳統的玻璃磨邊倒角機按磨頭數分，有三、五、八、九、十、十三、十四磨頭等數種機 型，而這些設備只能一個電機主軸安裝一個磨輪，玻璃的兩邊直角分兩次倒角完成，粗磨、 精磨、拋光分多道工序，電機轉速低，玻璃走速慢，從而導致加工工序復雜、效率較低和加工 玻璃的質量較差。

金剛石磨輪的性能主要取決于金剛石磨料及結合劑的組成形式，而金剛石磨輪的 設計依據是磨削加工方式及被加工工件的材質和加工質量的要求來設定，只有在金剛石磨 輪性能與磨削加工方式與加工材質相適應的條件下，才能取得比較理想的效果。傳統的玻 璃磨邊倒角機因電機主軸轉速低，加工玻璃走速慢，而且玻璃的每一個工序都是分開的，所 以對金剛石磨輪要求較低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服傳統玻璃磨邊倒角機在加工玻璃過程中工 序復雜和效率較低等缺點，本發明提供一種新的高速高效金剛石磨輪及其制備方法和使用 方法。利用本發明技術方案制備的金剛石磨輪具有性能穩定、磨削鋒利、成本低等特點；改 變了傳統玻璃磨邊倒角地加工方式，大大地簡化了玻璃加工工序，提高了玻璃加工效率和 質量。

為了解決上述問題，本發明采取的技術方案：

本發明提供一種高速高效金剛石磨輪，所述金剛石磨輪包括基體和工作層，以質量百 分含量表示，所述工作層的原料組成為：金屬陶瓷復合結合劑粉末75～93%和金剛石7～ 25%。

根據上述的高速高效金剛石磨輪，以重量百分含量表示，所述金屬陶瓷復合結合 劑粉末是由預合金粉末65～80%和微晶玻璃陶瓷結合劑粉末20～35%制備而成；

以重量百分含量表示，所述預合金粉末的原料組成為Cu50～80%、Zn5～25%、Al5～ 20%、Ti0.5～2%、Cr1～5%、Si2～8%和Mo0～3%；

以重量百分含量表示，所述微晶玻璃陶瓷粉末的原料組成為Li₂O2～5%、Na₂O10～ 20%、B₂O₃15～30%、Al₂O₃5～20%、SiO₂40～60%、BaO2～8%、MgO2～10%、CuO1～3%和TiO₂2～8%。

根據上述的高速高效金剛石磨輪，所述金屬陶瓷復合結合劑粉末是通過以下方法 制備而成：

a、首先按照上述預合金粉末的原料組成比例稱取各種原料，將稱取的各種原料機械混 合均勻，得到金屬混合料；

b、將步驟a所得金屬混合料加入中頻感應爐中進行熔煉，在溫度為1600±20℃的條件 下熔煉成合金液，將所得合金液采用常規高壓水霧化法（即將熔煉所得合金液倒入中間漏 包，合金液通過中間漏包底的陶瓷漏眼流入霧化裝置，以惰性氣體氬氣為保護氣體，以水壓 50MPa的水流對液態金屬液流進行噴射霧化、冷卻，使其成為預合金粉末，經過干燥、還原、 破碎及篩分）制備成40～50μm的預合金粉末；

c、按照上述微晶玻璃陶瓷粉末的原料組成比例稱取各種原料，將稱取的各種原料機械 混合均勻，得到混合料；