[發明專利]一種高光鋁箔內襯紙的生產工藝

在審

• 申請號: 201510847462.1
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN105421153A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 許光華;濮厚慶
• 申請（專利權）人: 南京金陵金箔股份有限公司
• 主分類號: D21H27/10
• 分類號: D21H27/10;D21H27/36;D21H19/20;D21H21/12;D21H21/06;D21H21/28;D21H21/36;C09D175/14;C09D163/00;C09D7/12;C09D5/08;B32B37/06;B32B37/12
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種卷煙、食品用內襯紙的生產工藝，具體的涉及一種高光鋁箔內襯紙的生產工藝。

背景技術

現有的卷煙、食品用內襯紙為了達到高貴美觀的包裝效果，通常采用的是鋁箔與紙張復合而成的復合材料進行包裝，通常有正裱和反裱兩種，此類鋁箔內襯紙的印刷面基本為金色或銀色，非印刷面就是普通的內襯紙原紙底色白色，色彩效果一般，隨著消費者對產品包裝的精致要求，現有工藝已不能滿足消費者審美水平，普通復合鋁箔內襯紙技術已成熟大眾化，不利于防偽，生產一種新的內襯紙成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種高光鋁箔內襯紙的生產工藝，該生產工藝難模仿，防偽度高，生產出的內襯紙具有高光澤度，美觀，新穎獨特，正反兩面可通用，適用性廣。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種高光鋁箔內襯紙的生產工藝，具體包括以下步驟：

㈠將PET薄膜的一面涂布水性轉移涂料得涂布膜，涂布膜的膜厚度為15μ，涂布膜的膜面表面張力≥38達因；

㈡將30-90g/m²的紙張正面通過膠粘劑與涂布膜涂有水性轉移涂料的那一面復合；

將步驟㈡中復合好的半成品放置12-24h熟化，然后將PET薄膜剝離，即可得到高光底紙，剝離后的PET薄膜可以重復使用,剝離后的高光底紙準備印刷；

在剝離后的高光底紙上用油墨進行凹版印刷得到高光鋁箔內襯紙的印刷層；

高光底紙另一面通過箔鋁膠粘劑濕式復合鋁箔同時上色，制得該高光鋁箔內襯紙。

本發明進一步限定的技術方案為：

前述高光鋁箔內襯紙的生產工藝中，步驟㈠中，在制備涂布膜時，PET薄膜的厚度為12-20μm，PET薄膜放卷張力7±2kg，涂布輥壓力0.2±0.1Mpa，機速100±5m/min，涂料粘度14±2S，烘箱分6節，溫度分別為90℃±10℃、120℃±10℃、135℃±10℃、135℃±10℃、140℃±10℃、100℃±10℃，涂布膜收卷張力6±2kg，涂布干膠量（即涂布后膜的增加的重量）1.2—1.5g/m²。

前述高光鋁箔內襯紙的生產工藝中，步驟㈡中，復合時紙張放卷張力15±5kg，涂布膜放卷張力8±2kg，復合輥壓力0.4±0.2Mpa，涂膠輥壓力0.3±0.2Mpa，機速110±5m/min，烘箱分5節，溫度分別為70℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、70℃±10℃，復合好的半成品收卷張力15±5kg。

前述高光鋁箔內襯紙的生產工藝中，步驟中，高光底紙另一面濕式復合箔鋁時，烘箱分4節，溫度分別為70℃±10℃、90℃±10℃、90℃±10℃、70℃±10℃，機速：130±10m/min。

前述高光鋁箔內襯紙的生產工藝中，步驟㈡中的紙張為內襯紙原紙。

在此生產工藝下形成了高光鋁箔內襯紙，該高光鋁箔內襯紙以內襯紙原紙為基底層，基底層的反面依次形成箔鋁膠粘劑層、箔鋁層及色層，基底層的正面依次形成膠粘劑層、高光底紙層及印刷層。

前述高光鋁箔內襯紙的生產工藝中，步驟㈠中的水性轉移涂料由甲乙兩組份混合而成，并按質量比計甲：乙=2:1，其中：

甲組份按質量份數計包括以下組分：

水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液70-80份

消泡劑0.6-1.0份

助劑10-19份

去離子水20-40份

其中，助劑按質量百分比計包括以下組分：

濕潤劑：3-5%，顏料：0.2-0.4%，填充劑：0.5-1.0%，成膜助劑：2-4%，交聯劑：1-3%，防霉劑：2-4%，PH調節劑：0.1-0.4%，流平劑：3-5%，乳化劑：4-6%；

濕潤劑為硬脂酸；顏料為群青或鉻紅；填充劑為鈦白粉或二氧化硅；成膜助劑為正丁醇；交聯劑為二異氰酸酯；防霉劑為1，3-二羥甲基-5，5-二甲基乙內酰脲；PH調節劑為氨水；流平劑為IOTA-3000；乳化劑為十二烷基硫酸鈉與OP-10的復合乳化劑，并按質量比計十二烷基硫酸鈉：OP-10=1:3；消泡劑為有機硅消泡劑；

水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液的制備方法如下：

（1）聚丙烯酸酯乳液的合成