[發明專利]一種高光鋁箔內襯紙的生產工藝在審

申請號：	201510847462.1	申請日：	2015-11-26
公開（公告）號：	CN105421153A	公開（公告）日：	2016-03-23
發明（設計）人：	許光華;濮厚慶	申請（專利權）人：	南京金陵金箔股份有限公司
主分類號：	D21H27/10	分類號：	D21H27/10;D21H27/36;D21H19/20;D21H21/12;D21H21/06;D21H21/28;D21H21/36;C09D175/14;C09D163/00;C09D7/12;C09D5/08;B32B37/06;B32B37/12
代理公司：	南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256	代理人：	任立
地址：	211100 江蘇省南***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種鋁箔襯紙生產工藝
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【權利要求書】：

1.一種高光鋁箔內襯紙的生產工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

㈠將PET薄膜的一面涂布水性轉移涂料得涂布膜，所述涂布膜的膜厚度為15μ，所述涂布膜的膜面表面張力≥38達因；

㈡將30-90g/m²的紙張正面通過膠粘劑與涂布膜涂有水性轉移涂料的那一面復合；

將步驟㈡中復合好的半成品放置12-24h熟化，然后將PET薄膜剝離，即可得到高光底紙，剝離后的高光底紙準備印刷；

在剝離后的高光底紙上用油墨進行凹版印刷得到高光鋁箔內襯紙的印刷層；

高光底紙另一面通過箔鋁膠粘劑濕式復合鋁箔同時上色，制得該高光鋁箔內襯紙。

2.根據權利要求1所述的高光鋁箔內襯紙的生產工藝，其特征在于：所述步驟㈠中，在制備涂布膜時，PET薄膜的厚度為12-20μm，PET薄膜放卷張力7±2kg，涂布輥壓力0.2±0.1Mpa，機速100±5m/min，涂料粘度14±2S，烘箱分6節，溫度分別為90℃±10℃、120℃±10℃、135℃±10℃、135℃±10℃、140℃±10℃、100℃±10℃，涂布膜收卷張力6±2kg，涂布干膠量1.2—1.5g/m²。

3.根據權利要求1所述的高光鋁箔內襯紙的生產工藝，其特征在于：所述步驟㈡中，復合時紙張放卷張力15±5kg，涂布膜放卷張力8±2kg，復合輥壓力0.4±0.2Mpa，涂膠輥壓力0.3±0.2Mpa，機速110±5m/min，烘箱分5節，溫度分別為70℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、80℃±10℃、70℃±10℃，復合好的半成品收卷張力15±5kg。

4.根據權利要求1所述的高光鋁箔內襯紙的生產工藝，其特征在于：所述步驟中，高光底紙另一面濕式復合箔鋁時，烘箱分4節，溫度分別為70℃±10℃、90℃±10℃、90℃±10℃、70℃±10℃，機速：130±10m/min。

5.根據權利要求1所述的高光鋁箔內襯紙的生產工藝，其特征在于：所述步驟㈡中的紙張為內襯紙原紙。

6.根據權利要求1所述的高光鋁箔內襯紙的生產工藝，其特征在于：所述步驟㈠中的水性轉移涂料由甲乙兩組份混合而成，并按質量比計甲：乙=2:1，其中：

所述的甲組份按質量份數計包括以下組分：

水性聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液70-80份

消泡劑0.6-1.0份

助劑10-19份

去離子水20-40份

其中，所述的助劑按質量百分比計包括以下組分：

濕潤劑：3-5%，顏料：0.2-0.4%，填充劑：0.5-1.0%，成膜助劑：2-4%，交聯劑：1-3%，防霉劑：2-4%，PH調節劑：0.1-0.4%，流平劑：3-5%，乳化劑：4-6%；

所述的濕潤劑為硬脂酸；所述的顏料為群青或鉻紅；所述的填充劑為鈦白粉或二氧化硅；所述成膜助劑為正丁醇；所述的交聯劑為二異氰酸酯；所述的防霉劑為1，3-二羥甲基-5，5-二甲基乙內酰脲；所述的PH調節劑為氨水；所述的流平劑為IOTA-3000；所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉與OP-10的復合乳化劑，并按質量比計十二烷基硫酸鈉：OP-10=1:3；所述的消泡劑為有機硅消泡劑；

所述的乙組份按質量份數計包括以下組分：

水性納米凹凸/環氧復合乳液24-30份

改性硅溶液1-3份

緩蝕劑0.5-1.0份

分散劑1-1.8份

增稠劑0.6-0.8份

剝離劑0.2-0.4份

固化劑10-13份

偶聯劑3-5份

去離子水10-15份

所述緩蝕劑為亞硝酸鈉；所述的分散劑為六偏磷酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉；所述的增稠劑為聚丙酰胺；所述的剝離劑為水性硬脂酸；所述的固化劑為為間苯二銨或聚酰胺650；所述偶聯劑為改性硅烷偶聯劑；

所述水性轉移涂料的制備方法，具體如下：