[發明專利]乙烯副產C9分離環戊二烯、甲基環戊二烯并聯產石油樹脂的方法在審
| 申請號: | 201510844123.8 | 申請日: | 2015-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN105294380A | 公開(公告)日: | 2016-02-03 |
| 發明(設計)人: | 李崇;張力擎;王芳;張大治;李桂明;王天第;張曾;劉鋒 | 申請(專利權)人: | 天津天大天海化工新技術有限公司 |
| 主分類號: | C07C13/15 | 分類號: | C07C13/15;C07C7/04;C08F240/00 |
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| 地址: | 300384 天津市南開區*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 乙烯 c9 分離 環戊二烯 甲基 聯產 石油 樹脂 方法 | ||
1.乙烯副產C9分離環戊二烯、甲基環戊二烯并聯產石油樹脂的方法,其特征是,采用高溫裂解反應器、高壓聚合反應釜和三個精餾塔串聯,將含環戊二烯和甲基環戊二烯的乙烯副產C9和夾帶劑一起通入高溫裂解反應器,高溫裂解后的混和汽體通入第一精餾塔,通過精餾在塔頂分離出含有環戊二烯和甲基環戊二烯的餾分;第一精餾塔塔頂采出的環戊二烯和甲基環戊二烯混和餾分通入第二精餾塔,塔頂采出環戊二烯,塔底采出甲基環戊二烯;第一精餾塔塔底采出的C9組分和夾帶劑混合物進入高壓聚合反應釜,聚合后混合物進入第三精餾塔,塔頂采出剩余C9組分,側線采出夾帶劑,塔底采出石油樹脂。
2.根據權利要求1所述的乙烯副產C9分離環戊二烯、甲基環戊二烯并聯產石油樹脂的方法,其特征是,所述的夾帶劑是沸點高于280℃的有機化合物,且該有機化合物在操作溫度范圍內不與C9中的組分進行化學反應。
3.根據權利要求1所述的乙烯副產C9分離環戊二烯、甲基環戊二烯并聯產石油樹脂的方法,其特征是,所述的夾帶劑可以選擇三甘醇、導熱油、焦油中的一種或幾種混合;所述的夾帶劑與含環戊二烯和甲基環戊二烯的乙烯副產C9的質量比是夾帶劑:C9=(0.5-2.0)∶1.0。
4.根據權利要求1所述的乙烯副產C9分離環戊二烯、甲基環戊二烯并聯產石油樹脂的方法,其特征是,所述高溫裂解反應器常壓操作;反應溫度220℃~380℃。C9原料中的雙環戊二烯和雙甲基環戊二烯在高溫下裂解,生成環戊二烯和甲基環戊二烯汽體,C9原料中的其它成分和夾帶劑同時汽化,與環戊二烯和甲基環戊二烯汽體形成混和汽體。
5.根據權利要求1所述的乙烯副產C9分離環戊二烯、甲基環戊二烯并聯產石油樹脂的方法,其特征是,所述第一精餾塔常壓操作;塔頂溫度35℃~90℃,塔底溫度160℃~280℃。
6.根據權利要求1所述的乙烯副產C9分離環戊二烯、甲基環戊二烯并聯產石油樹脂的方法,其特征是,所述第二精餾塔常壓操作;塔頂溫度35℃~55℃,塔底溫度70℃~100℃。
7.根據權利要求1所述的乙烯副產C9分離環戊二烯、甲基環戊二烯并聯產石油樹脂的方法,其特征是,所述高壓聚合反應釜中反應溫度210℃~280℃,壓力是此溫度下物料體系的自然壓力。
8.根據權利要求1所述的乙烯副產C9分離環戊二烯、甲基環戊二烯并聯產石油樹脂的方法,其特征是,所述第三精餾塔塔頂溫度160℃~200℃,塔底溫度260℃~300℃,塔頂表壓-0.06MPa~常壓。
9.根據權利要求1所述的乙烯副產C9分離環戊二烯、甲基環戊二烯并聯產石油樹脂的方法,其特征是,所述的第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔可以是填料塔也可以是板式塔。
10.根據權利要求1所述的乙烯副產C9分離環戊二烯、甲基環戊二烯并聯產石油樹脂的方法,其特征是,所述的高溫裂解反應器可以采用釜式反應器、管式反應器或流化床反應器。
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