[發明專利]低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇及其制備方法和慢回彈泡沫及其制備方法

在審

• 申請號: 201510834731.0
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN105315449A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 孫兆任;劉軍;周玉波;王玉
• 申請（專利權）人: 山東一諾威新材料有限公司
• 主分類號: C08G65/28
• 分類號: C08G65/28;C08G18/76;C08G18/48;C08J9/14;C08J9/08;C08G101/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明涉及一種低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇及其制備方法和慢回彈泡沫及其制備方法，屬于有機高分子合成技術領域。

背景技術

慢回彈泡沫又稱粘彈性泡沫或記憶泡沫，由于其具有形狀記憶性、吸能、吸音、吸震等功能，常被作為沖擊吸收體、吸音體、震動吸收體而廣泛應用于家具、床上用品、汽車配件、運動器材、醫療器械等領域。將慢回彈泡沫作為座墊材料和墊子時，體壓分布更均勻，能夠減少疲勞感和底面的錯動。目前制備慢回彈泡沫的原料主要是以一些高活性聚醚和小分子慢回彈聚醚進行配合，制備的慢回彈泡沫閉孔性嚴重，收縮性非常強，因此配方中必須添加一些慢回彈專用的開孔劑，且制備的慢回彈泡沫的密度相對比較高，大約為70-80kg/m³，手感也相對比較粗糙，沒有濕潤的舒適感覺，由此制備的慢回彈泡沫越來越不能滿足市場對低密度、高舒適性慢回彈泡沫的要求。因此，有必要開發一種具有高舒適性和脹氣性，并具有一定開孔性能的低密度慢回彈泡沫用聚醚多元醇，同時擺脫對開孔劑的依賴。

發明內容

本發明的目的是提供一種低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇，具有反應活性高、發泡熟化速度快的特點，本發明同時提供制備方法；本發明還提供一種用低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇制備的慢回彈泡沫，具有密度低、脹氣但不收縮、手感舒適性好的特點，同時提供其制備方法。

本發明所述的低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇，是以小分子量多元醇化合物為起始劑，端基為環氧乙烷封端的環氧丙烷和環氧乙烷單體的共聚物，羥值為32-44mgKOH/g；其中，聚合單體中環氧丙烷占5-30wt％，環氧乙烷占70-95wt％。

所述的小分子量多元醇化合物為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷(TMP)、季戊四醇、山梨醇中的一種或多種。

所述的低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇的制備方法，包括以下步驟：

(1)向耐壓反應釜中加入計量的小分子量多元醇化合物和催化劑，氮氣置換3-5次后滿足氧含量≤50ppm，然后升溫至100-120℃，抽真空至-0.092MPa，脫水反應5-8h；

(2)通過比例調節混合器向耐壓反應釜中連續加入環氧丙烷和環氧乙烷單體，在120-130℃下進行聚合反應，加料完畢后繼續反應2h；然后抽真空以脫除未反應的殘留單體，降溫至80-90℃后轉移至后處理釜；

(3)向后處理釜中加入純水和磷酸攪拌反應0.5-1h，然后再加入硅酸鎂繼續攪拌0.5-1h，升溫至100-110℃后抽真空脫水5-10h，循環過濾至溶液呈無色透明狀，得到用于低密度脹氣慢回彈泡沫的聚醚多元醇。

其中，優選的技術方案如下：

步驟(1)中催化劑為KOH、NaOH、甲醇鈉中的一種或多種，其用量占步驟(3)中得到的彈聚醚多元醇質量的0.2-0.4％。

步驟(3)中純水用量占聚醚多元醇質量的2.0-5.0％；磷酸用量占聚醚多元醇質量的0.4-0.8％；硅酸鎂用量占聚醚多元醇質量的0.1-0.2％。

本發明所述的用低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇制備的慢回彈泡沫，由A組份和B組份制成，其中：

以重量份數計，A組份由以下原料制成：

其中：聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C三種原料的總重量份數為100份；

所述聚醚多元醇A是以小分子量多元醇化合物為起始劑，端基為環氧乙烷封端的環氧丙烷和環氧乙烷單體的共聚物，羥值為32-44mgKOH/g；其中，聚合單體中環氧丙烷占5-30wt％，環氧乙烷占70-95wt％；小分子量多元醇化合物為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷(TMP)、季戊四醇、山梨醇中的一種或多種；

所述聚醚多元醇B為聚合物多元醇，型號為GPOP-30，生產廠家為上海高橋石油化工公司；

所述聚醚多元醇C為聚醚1030；

所述復合催化劑是DMEA、聚氨酯催化劑A-1、聚氨酯催化劑A-33和聚氨酯催化劑A-300的混合物，生產廠家均為美國空氣化工公司；

所述的硅油是型號分別為L-580和B8002中的一種或兩種；

所述的發泡劑為H₂O、HCFC-141B、二氯甲烷(MC)中的一種或兩種；

B組份：

改性MDI。