[發(fā)明專利]低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇及其制備方法和慢回彈泡沫及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510834731.0 | 申請日: | 2015-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN105315449A | 公開(公告)日: | 2016-02-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫兆任;劉軍;周玉波;王玉 | 申請(專利權)人: | 山東一諾威新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08G65/28 | 分類號: | C08G65/28;C08G18/76;C08G18/48;C08J9/14;C08J9/08;C08G101/00 |
| 代理公司: | 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
| 地址: | 255400 山東省淄*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 密度 脹氣 回彈 泡沫 用聚醚 多元 及其 制備 方法 | ||
1.一種低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇,其特征在于:是以小分子量多元醇化合物為起始劑,端基為環(huán)氧乙烷封端的環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷單體的共聚物,羥值為32-44mgKOH/g;其中,聚合單體中環(huán)氧丙烷占5-30wt%,環(huán)氧乙烷占70-95wt%;
所述的小分子量多元醇化合物為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇中的一種或多種。
2.一種權利要求1所述的低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)向耐壓反應釜中加入計量的小分子量多元醇化合物和催化劑,氮氣置換3-5次后滿足氧含量≤50ppm,然后升溫至100-120℃,抽真空至-0.092MPa,脫水反應5-8h;
(2)通過比例調節(jié)混合器向耐壓反應釜中連續(xù)加入環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷單體,在120-130℃下進行聚合反應,加料完畢后繼續(xù)反應2h;然后抽真空以脫除未反應的殘留單體,降溫至80-90℃后轉移至后處理釜;
(3)向后處理釜中加入純水和磷酸攪拌反應0.5-1h,然后再加入硅酸鎂繼續(xù)攪拌0.5-1h,升溫至100-110℃后抽真空脫水5-10h,循環(huán)過濾至溶液呈無色透明狀,得到用于低密度脹氣慢回彈泡沫的聚醚多元醇。
3.根據(jù)權利要求2所述的低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇的制備方法,其特征在于:步驟(1)中催化劑為KOH、NaOH、甲醇鈉中的一種或多種,其用量占步驟(3)中得到的聚醚多元醇質量的0.2-0.4%。
4.根據(jù)權利要求2所述的低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇的制備方法,其特征在于:步驟(3)中純水用量占得到的聚醚多元醇質量的2.0-5.0%;磷酸用量占得到的聚醚多元醇質量的0.4-0.8%;硅酸鎂用量占得到的聚醚多元醇質量的0.1-0.2%。
5.一種用權利要求1所述的低密度脹氣慢回彈泡沫用聚醚多元醇制備的慢回彈泡沫,其特征在于:由A組份和B組份制成,其中:
以重量份數(shù)計,A組份由以下原料制成:
其中,聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C三種原料的總重量份數(shù)為100份;
所述聚醚多元醇A是以小分子量多元醇化合物為起始劑,端基為環(huán)氧乙烷封端的環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷單體的共聚物,羥值為32-44mgKOH/g;其中,聚合單體中環(huán)氧丙烷占5-30wt%,環(huán)氧乙烷占70-95wt%;小分子量多元醇化合物為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇中的一種或多種;
所述聚醚多元醇B為聚合物多元醇,型號為GPOP-30;
所述聚醚多元醇C為聚醚1030;
B組份:
改性MDI。
6.根據(jù)權利要求5所述的慢回彈泡沫,其特征在于:所述復合催化劑是DMEA、聚氨酯催化劑A-1、聚氨酯催化劑A-33和聚氨酯催化劑A-300的混合物。
7.根據(jù)權利要求5所述的慢回彈泡沫,其特征在于:硅油是牌號分別為L-580和B8002中的一種或兩種;發(fā)泡劑為H2O、HCFC-141B、二氯甲烷中的一種或兩種。
8.根據(jù)權利要求5所述的慢回彈泡沫,其特征在于:改性MDI為DG5412、改性MDI8019或改性MDI2412。
9.一種權利要求5-8任一所述的慢回彈泡沫的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)將聚醚多元醇A、聚合物多元醇B、聚醚多元醇C、復合催化劑、硅油、發(fā)泡劑充分混合均勻,得到A組分;
(2)將A組分和B組分在室溫下混合均勻,然后將其澆入到模具中熟化3-5min,得到慢回彈泡沫。
10.根據(jù)權利要求9所述的慢回彈泡沫的制備方法,其特征在于:步驟(2)中A組分和B組分混合時的異氰酸酯指數(shù)控制在60-90范圍內。
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