[發明專利]一種彩鋼板生產工藝

在審

• 申請號: 201510834355.5
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN105780091A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 姚錦泉
• 申請（專利權）人: 浙江天女彩鋼有限公司
• 主分類號: C25D13/16
• 分類號: C25D13/16;C23G3/02;C23G1/19;C23C22/73
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭興旺

技術領域

本發明涉及一種表面加工工藝，更具體地說，它涉及一種彩鋼板生產工藝。

背景技術

彩鋼板是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩 鋼復合板、樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、及集成房屋的墻面和 屋面。

目前，市場上的彩鋼板都是由鍍鋅鋼板進行油漆的涂覆而形成的，由于鍍鋅鋼板 具有鍍鋅層，因此，直接在其表面上進行涂覆其附著力不夠，容易出現掉漆的現象，因此，需 要對鍍鋅鋼板的表面進行處理，使得其附著力增加，首先，將鍍鋅鋼板表面的油脂進行去 除，增加表面的附著力之后再進行涂覆，已達到成品油漆不容易掉的目的，申請號為 201210481609.6所公開的一種噴涂彩鋼板的生產線，其生產線大體相同，主要是通過電暈 處理，用來增加鋼板表面的附著力，之后在進行涂覆，能夠增加彩涂層的附著力，防止最后 成品掉漆，但是電暈處理其處理結果與電暈的時間和電暈的電壓以及處理的介質都有很大 的關系，而在彩鋼板的生產過程中，每一卷的鍍鋅鋼板其鍍鋅的厚度以及其他的一些參數 會有所變化，因此，電暈機的參數也需要隨時進行調節，這樣，會使得電暈處理變得比較繁 瑣。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種彩鋼板生產工藝，這種彩 鋼板工藝能夠增加表面油漆的附著力，并且其操作簡單方便。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種彩鋼板生產工藝，包括如下步 驟：

1)開卷，將鋼卷打開，開始輸送到生產線上；

2)縫合，將一卷鋼卷的尾部端與另一卷鋼卷的頭部端縫合；

3)入口緩沖，通過入口活套，將鋼卷開卷進入生產線的鋼帶進行緩沖；

4)表面脫脂和清洗，將鋼卷表面的油脂去除，并且將其清洗；

5)化涂，在鋼帶兩面涂覆磷化液進行磷化，使鋼帶兩面形成磷化膜；

6)打磨，將底漆表面打磨平整；

7)底涂，將鋼帶兩面各涂覆一層底漆；

8)第一次烘干，將底漆進行烘干；

9)精涂，在底漆上再涂一層精涂層；

10)第二次烘干，將精涂層烘干；

11)出口緩沖，通過出口活套，對后續收卷提供緩沖；

12)剪切收卷，將烘干之后的鋼帶進行剪切收卷，形成鋼卷；

其中，底涂和精涂采用電泳涂裝工藝進行。

優選的，步驟3）是通過化涂機將磷化液涂布到鋼帶的兩表面。

優選的，步驟6）打磨采用打磨輥實現，打磨輥設有至少兩個，分別設置在鋼帶的兩 側，并且通過支架對打磨輥進行支撐。

優選的，支撐架包括調節槽，調節槽內設有用于與打磨輥端部進行轉動連接的滑 動塊，滑動塊上設有液壓缸，所述液壓缸上設有控制裝置，控制滑動塊上下滑動。

優選的，步驟7）底涂通過電泳涂裝工藝進行底涂，涂裝設備采用電泳槽和傳動輥 組成，其中傳動輥用于將鋼帶傳送進入電泳槽后再將其傳送出來，電泳槽包括設置在外表 的絕緣層以及設置在內部的導電層，傳送輥采用導電材質夠成，最后在導電層和傳送輥之 間加載電壓。

優選的，導電層與電壓高壓端連接，所述傳送輥與電壓低壓端連接。

優選的，步驟8）第一次烘干和步驟10）第二次烘干均由烘箱通過蒸汽進行烘干，所 述蒸汽通過蒸汽爐提供，其中烘箱溫度在180°-230°之間。

優選的，步驟4）表面脫脂和清洗包括堿洗槽和清洗槽，所述堿洗槽和清洗槽均由 噴淋管噴淋，其中堿洗槽包括堿液槽和廢液槽，堿液槽內盛有堿液，通過水泵輸送到噴淋管 進行脫脂，清洗槽內盛有清水，同樣通過水泵輸送到噴淋管進行清洗。

優選的，槽內設有加熱管，通過加熱管的溫度對堿液進行加熱，堿液溫度在20°- 80°之間，所述加熱管與蒸汽爐聯通。

優選的，步驟8）第一次烘干和步驟10）第二次烘干后均設置降溫步驟。