[發明專利]塑料管翻邊裝置及使用方法

在審

• 申請號: 201510829701.0
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN105751268A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 青島金智高新技術有限公司
• 主分類號: B26D1/06
• 分類號: B26D1/06;B26D7/02;B26D7/06;B26D7/27;B29C57/00
• 代理公司: 青島申達知識產權代理有限公司 37243
• 代理人: 蔣遙明

技術領域

本發明涉及一種對塑料管自動進行翻邊并進行均勻切料的裝置，具體涉及到機械設計、PLC技術的應用，屬于塑料管翻邊裝置技術領域。

背景技術

目前，現代企業加工制造實現機械自動化生產領域不停的在進步，伴隨著制造業不斷發展，企業引進自動化生產線的優勢越來越明顯，自動化生產線不僅能提高產品的生產效率，還能提高產品的質量。需要對一種用于裝配零件的的塑料管進行不同長度的切除，并對每段一頭翻邊，由于對塑料管翻邊需要對其熱加工，傳統的熱加工方法由于復雜性且不易形成自動生產線，所以自動對塑料管進行翻邊且對其進行可變長度的切料尚屬空白。本裝置通過巧妙的機械設計，利用氣缸沖壓、絲杠滑臺送料，可以用PLC作為運動控制器來實現對塑料管進行可變長度切除且用已加熱電烙鐵對每段一端進行翻邊。

發明內容

本發明的目的是實現對塑料管進行可變長度的切除且對每段一端進行翻邊。

本發明塑料管翻邊裝置主要包括固定裝置、導向裝置、均等長度送料裝置、可變長度送料裝置、切料裝置、壓緊裝置、翻邊裝置。

固定裝置包括底座(15)和豎直固定板(1)，豎直固定板固定在底座中部，固定裝置的作用就是固定各個部件。

導向裝置由帶槽滾輪(20)、軸(17)、安軸板(18)組成，導向裝置的作用是對塑料管導向，防止塑料管發生錯位，帶槽滾輪的外圓帶有半圓槽，帶槽滾輪(20)軸一端為外螺紋，四個帶槽滾輪形成并排兩組與軸過盈配合安裝在安軸板(18)上，安軸板(18)安裝在底座最前端。

可變長度送料裝置包括絲杠滑臺、步進電機(40)、前壓料氣缸(34)、第一導向槽(4)、L形頂板(23)、前壓料塊(5)、第一導向槽擋塊(33)、第一滑塊(52)。絲杠滑臺包括2根光軸(27)、1個絲杠、1個第一滑塊(52)，絲杠平行的位于2根光軸(27)中間，第一滑塊穿過光軸和絲杠，步進電機(40)通過聯軸器與絲杠連接，步進電機轉動能夠帶動絲杠轉動從而使第一滑塊沿著絲杠運動；L形頂板(23)下端平面和第一滑塊(52)固定在一起，第一導向槽(4)一端固定在L形頂板豎直面上，另一端固定有第一導向槽擋塊(33)，第一導向槽與L形頂板平面之間有空隙，L形頂板豎直面上開有進料孔，第一導向槽上表面開有半圓槽，第一導向槽擋塊上開有通孔，L形頂板豎直面進料孔(12)、第一導向槽(4)上表面半圓槽、第一導向槽擋塊(33)上通孔三者中心線同軸；前壓料氣缸(34)豎直固定在L形頂板豎直面上，前壓料塊(5)位于前壓料氣缸下面且固定在前壓料氣缸上，前壓料塊下表面開有半圓槽，前壓料塊位于第一導向槽(4)的上面，前壓料塊下表面半圓槽和第一導向槽上表面半圓槽上下相對應，可通過PLC控制步進電機轉動脈沖數來達到可變長度的送料。

均等長度送料裝置包括雙桿氣缸(37)、雙桿氣缸固定板(2)、后壓料氣缸(35)、連接板(3)、第二導向槽(53)、第二導向槽擋塊(54)、后壓料塊(30)、防折彎圓筒(21)、導向圓柱(7)、螺紋圓柱(8)，雙桿氣缸固定板水平固定到豎直固定板(1)面上，雙桿氣缸水平固定在雙桿氣缸固定板(2)上，雙桿氣缸的作用是推料，雙桿氣缸的桿頭部與豎直連接板(3)的一面固定在一起，豎直連接板(3)的另一面與豎直放置的后壓料氣缸(35)固定在一起，后壓料氣缸(35)下面的桿頭部與后壓料塊(30)固定在一起，水平第二導向槽(53)與后壓料氣缸(35)同側固定在連接板(3)上，連接板(3)上開有通孔，第二導向槽(53)上表面開有半圓槽，第二導向槽(53)另一端固定有第二導向槽擋塊(54)，第二導向槽擋塊(54)開有通孔并通過螺紋與螺紋圓柱(8)固定連接在一起，螺紋圓柱一端帶有外螺紋，中心開有軸向Φ5通孔；導向圓柱(7)位于雙桿氣缸固定板(2)的下面且一端固定在豎直固定板面上，導向圓柱(7)中心開有軸向螺紋孔，導向圓柱(7)另一端固定連接有防折彎圓筒(21)，豎直固定板

(1)開有進料孔，豎直固定板進料孔(49)、導向圓柱(7)軸向螺紋孔、防折彎圓筒(21)的中心孔、連接板通孔(45)、第二導向槽(53)上表面半圓槽、第二導向槽擋塊(54)通孔和螺紋圓柱(8)通孔七者的中心線同軸并相通。導向圓柱中心的軸向螺紋通孔優選M8螺紋孔。切料裝置包括切料氣缸(38)、切料氣缸固定板(9)、切刀(14)、刀把(19)、刀架

(13)、切刀限位塊(29)，切刀限位塊固定在豎直固定板(1)的背面上，切刀(14)平行豎直固定板且位于切刀限位塊中，切刀限位塊的作用是對防止切刀在移動過程中發生錯位；切刀