[發(fā)明專利]一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510816762.3 | 申請日： | 2015-11-23 |
| 公開（公告）號： | CN105349772A | 公開（公告）日： | 2016-02-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孫治忠;路八智;史萬敬;唐照勇;馬旻銳;魏占鴻;何春文;裴英鴿;瞿尚君;邵志超;李燕梅 | 申請（專利權(quán)）人： | 金川集團股份有限公司 |
| 主分類號： | C22B1/11 | 分類號： | C22B1/11 |
| 代理公司： | 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100 | 代理人： | 張景玲 |
| 地址： | 737103*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 精礦 脫硫 降低 氧化鎂 含量 裝置 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶煉、化工領(lǐng)域，具體涉及一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置及方法。
背景技術(shù)
在硫化礦的冶煉過程中，冶煉鎳精礦中的氧化鎂含量的高低，對火法冶煉造渣有很大影響，氧化鎂含量高，會導(dǎo)致渣熔點增加，能耗增加，且不利于渣鎳分離，導(dǎo)致渣含鎳升高，因此采用有效方法降低鎳精礦中氧化鎂含量，可放寬對鎳精礦中氧化鎂含量的指標(biāo)要求。
在硫化礦的冶煉過程中，常常會產(chǎn)生大量含SO2的冶煉煙氣，對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，低濃度SO2冶煉煙氣具有氣量大、SO2濃度低，波動較大等特點，主要是冶煉生產(chǎn)過程中的環(huán)保集氣，目前傳統(tǒng)處理方法比較廣泛，包括石灰法、離子液法、活性焦法、堿吸收法等，工藝成熟。但由于冶煉煙氣量大，所需原料量大，處理成本較高，且處理過程中產(chǎn)生新的固廢、液廢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種能脫除二氧化硫且能降低精礦中氧化鎂含量，脫硫效率高、成本低的精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置。
本發(fā)明的另一個目的是為了提供一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，包括精礦漿地下槽、吸收后精礦漿地下槽、脫硫塔、液堿保安吸收塔、配堿罐、濃密機、濃漿地下槽和清液pH調(diào)節(jié)槽，所述精礦漿地下槽與與位于脫硫塔下部的精礦漿入口連接，所述脫硫塔的下部還通過循環(huán)泵與脫硫塔內(nèi)的上部噴淋裝置連接，所述脫硫塔的精礦漿出口與吸收后精礦漿地下槽連接，所述吸收后精礦漿地下槽還與濃密機連接，所述濃密機的底部與濃漿地下槽連接，所述濃密機的上部與清液pH調(diào)節(jié)槽連接，所述脫硫塔的中部設(shè)有低濃度二氧化硫冶煉煙氣進口，所述脫硫塔的頂部設(shè)有排氣口且排氣口分別與尾氣排放管道和液堿保安吸收塔的下部入口連接，所述液堿保安吸收塔的下部入口與尾氣排放管道上分別設(shè)有連鎖切斷閥，所述連鎖切斷閥與設(shè)置在排氣口處的出口二氧化硫濃度檢測儀連接，所述液堿保安吸收塔的下部還通過液堿循環(huán)泵與液堿保安吸收塔內(nèi)的上部液堿噴淋裝置連接，所述液堿保安吸收塔與配堿罐連接，所述液堿保安吸收塔的頂部與尾氣排放管道連接，所述尾氣排放管道連接有風(fēng)機。
進一步地，所述低濃度二氧化硫冶煉煙氣進口處設(shè)有入口二氧化硫濃度檢測儀。
進一步地，所述清液pH調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
進一步地，所述濃密機的底部與濃漿地下槽連接的管道上設(shè)有濃漿閥。
進一步地，所述配堿罐上設(shè)有濃度為30%的液堿加入口和配水加入口。
進一步地，所述清液pH調(diào)節(jié)槽上設(shè)有濃度為9-11%的液堿加入口。
進一步地，所述濃漿地下槽通過泥漿泵與冶煉原料庫連接。
進一步地，所述吸收后精礦漿地下槽通過泵與濃密機連接。
進一步地，所述循環(huán)泵和液堿循環(huán)泵分別為兩組。
一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的方法，該方法包括以下步驟：
A、將選礦選出的精礦漿輸送至精礦漿地下槽后將精礦漿通過精礦漿入口輸送至脫硫塔；
B、開啟循環(huán)泵，由循環(huán)泵將精礦漿輸送至脫硫塔內(nèi)的上部噴淋裝置噴淋而下，精礦漿與從脫硫塔中自下而上的低濃度二氧化硫冶煉煙氣逆流接觸，精礦漿中的堿性活性組分將煙氣中的二氧化硫吸收；
C、當(dāng)吸收后的精礦漿pH值達到6.0-7.0時輸送至吸收后精礦漿地下槽，并經(jīng)泵輸送至濃密機中，經(jīng)濃密機濃密后，打開濃漿閥，濃漿排入濃漿地下槽，并經(jīng)泥漿泵輸送至冶煉原料庫中；
D、濃密機濃密后的上清液流入清液pH調(diào)節(jié)槽中，通過在清液pH調(diào)節(jié)槽中加入濃度為9-11%的液堿調(diào)節(jié)上清液的pH值，通過攪拌裝置攪拌均勻，上清液的pH值達到選礦配水要求后作為選礦系統(tǒng)配水回用；
E、通過出口二氧化硫濃度檢測儀對排氣口處經(jīng)過精礦漿吸收后的低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫濃度進行檢測，檢測合格后，連鎖切斷閥打開至尾氣排放管道的管線，煙氣直接從尾氣排放管道排出；
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