[發明專利]一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置及方法

在審

• 申請號: 201510816762.3
• 申請日: 2015-11-23
• 公開（公告）號: CN105349772A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 孫治忠;路八智;史萬敬;唐照勇;馬旻銳;魏占鴻;何春文;裴英鴿;瞿尚君;邵志超;李燕梅
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B1/11
• 分類號: C22B1/11
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張景玲

1.一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，其特征在于：包括精礦漿地下槽（1）、吸收后精礦漿地下槽（2）、脫硫塔（4）、液堿保安吸收塔（8）、配堿罐（7）、濃密機（14）、濃漿地下槽（12）和清液pH調節槽（13），所述精礦漿地下槽（1）與位于脫硫塔（4）下部的精礦漿入口連接，所述脫硫塔（4）的下部還通過循環泵（3）與脫硫塔（4）內的上部噴淋裝置（15）連接，所述脫硫塔（4）的精礦漿出口與吸收后精礦漿地下槽（2）連接，所述吸收后精礦漿地下槽（2）還與濃密機（14）連接，所述濃密機（14）的底部與濃漿地下槽（12）連接，所述濃密機（14）的上部與清液pH調節槽（13）連接，所述脫硫塔（4）的中部設有低濃度二氧化硫冶煉煙氣進口（16），所述脫硫塔（4）的頂部設有排氣口（17）且排氣口（17）分別與尾氣排放管道（18）和液堿保安吸收塔（8）的下部入口連接，所述液堿保安吸收塔（8）的下部入口與尾氣排放管道（18）上分別設有連鎖切斷閥（9），所述連鎖切斷閥（9）與設置在排氣口（17）處的出口二氧化硫濃度檢測儀（10）連接，所述液堿保安吸收塔（8）的下部還通過液堿循環泵（5）與液堿保安吸收塔（8）內的上部液堿噴淋裝置（19）連接，所述液堿保安吸收塔（8）與配堿罐（7）連接，所述液堿保安吸收塔（8）的頂部與尾氣排放管道（18）連接，所述尾氣排放管道（18）連接有風機（6）。

2.根據權利要求1所述的一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，其特征在于：所述低濃度二氧化硫冶煉煙氣進口（16）處設有入口二氧化硫濃度檢測儀（11）。

3.根據權利要求1所述的一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，其特征在于：所述清液pH調節槽（13）內設有攪拌裝置（20）。

4.根據權利要求1所述的一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，其特征在于：所述濃密機（14）的底部與濃漿地下槽（12）連接的管道上設有濃漿閥（21）。

5.根據權利要求1所述的一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，其特征在于：所述配堿罐（7）上設有濃度為30%的液堿加入口（22）和配水加入口（23）。

6.根據權利要求1所述的一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，其特征在于：所述清液pH調節槽（13）上設有濃度為9-11%的液堿加入口（24）。

7.根據權利要求1所述的一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，其特征在于：所述濃漿地下槽（12）通過泥漿泵與冶煉原料庫連接。

8.根據權利要求1所述的一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，其特征在于：所述吸收后精礦漿地下槽（2）通過泵與濃密機（14）連接。

9.根據權利要求1所述的一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，其特征在于：所述循環泵（3）和液堿循環泵（5）分別為兩組。

10.一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

A、將選礦選出的精礦漿輸送至精礦漿地下槽（1）后將精礦漿通過精礦漿入口輸送至脫硫塔（4）；

B、開啟循環泵（3），由循環泵（3）將精礦漿輸送至脫硫塔（4）內的上部噴淋裝置（15）噴淋而下，精礦漿與從脫硫塔（4）中自下而上的低濃度二氧化硫冶煉煙氣逆流接觸，精礦漿中的堿性活性組分將煙氣中的二氧化硫吸收；

C、當吸收后的精礦漿pH值達到6.0-7.0時輸送至吸收后精礦漿地下槽（2），并經泵輸送至濃密機（14）中，經濃密機（14）濃密后，打開濃漿閥（21），濃漿排入濃漿地下槽（12），并經泥漿泵輸送至冶煉原料庫中；

D、濃密機（14）濃密后的上清液流入清液pH調節槽（13）中，通過在清液pH調節槽（13）中加入濃度為9-11%的液堿調節上清液的pH值，通過攪拌裝置（20）攪拌均勻，上清液的pH值達到選礦配水要求后作為選礦系統配水回用；

E、通過出口二氧化硫濃度檢測儀（10）對排氣口（17）處經過精礦漿吸收后的低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫濃度進行檢測，檢測合格后，連鎖切斷閥（9）打開至尾氣排放管道（18）的管線，煙氣直接從尾氣排放管道（18）排出；

F、事先配堿罐（7）中的液堿進入到液堿保安吸收塔（8）內，當檢測不合格時，連鎖切斷閥（9）切斷至尾氣排放管道（18）的管線，打開至液堿保安吸收塔（8）下部入口的管線，煙氣通過液堿保安吸收塔（8）的下部入口進入液堿保安吸收塔（8）內，開啟液堿循環泵（5），液堿從上部液堿噴淋裝置（19）噴淋而下，與從液堿保安吸收塔（8）中自下而上的煙氣逆流接觸繼續吸收煙氣中的二氧化硫，經過液堿吸收后的煙氣經液堿保安吸收塔（8）的頂部從尾氣排放管道（18）排出。