[發明專利]一種防滑竹木復合板的制造方法

在審

• 申請號: 201510801322.0
• 申請日: 2015-11-18
• 公開（公告）號: CN105397874A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 陳永彬
• 申請（專利權）人: 廣德縣永彬竹木工藝品廠
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B27K1/00;F26B21/08;F26B21/10;F26B25/22;C09D171/02;C09D161/06;C09D193/04;C09D7/12
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 俞強

技術領域

本發明涉及復合材料技術領域，具體涉及一種防滑竹木復合板的制造方法。

背景技術

隨著我國經濟的快速發展木材供需矛盾日益突出，特別是大經級、優質木材資源匱乏。目前木質人造板及其它木材產品的生產原料以速生工業用材為主，速生工業用材材質疏松、密度低、強度低。而竹材生長速度快、繁殖能力強、周期短、產量高、資源豐富，且竹材具有較強的縱向韌性、較高的硬度、彎曲強度，因此以竹代木是緩解木材供需矛盾的重要措施，也是一種優質的替代原材料。單純對竹材進行加工的方法有很多，專利號為99117809.2的中國發明專利公開了一種竹材重組強化成型材的方法，其將毛竹劈成竹絲，經干燥后浸膠裝模，再經高壓壓制并固化成型。此方法提高了對竹材的利用率，型材的穩定性好，但存在以下缺陷：1)原料一般都為全竹，取材過于單一，原料供應較緊張；2)毛竹做成竹絲時會產生大量的廢料，包括粉塵、顆粒、斷片和斷絲，降低了原料的利用率；3)拉絲法處理竹材，使竹材的纖維結構受到了較大程度的破壞，重組過程中要使用較多量的膠，成本高且加大了型材的密度(比重)。此外，木地板和竹地板還存在一個很大的安全隱患就是不防滑，尤其是有小孩的家庭，小孩的隨地小便更容易讓人滑倒。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供一種防滑竹木復合板的制造方法。本發明使材料的利用率更高，取材更廣泛，利用竹木材質的特點避免在壓制時破壞材料的纖維結構；此外，在竹木復合板表面涂覆防滑漆可以起到很好的防滑作用。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種防滑竹木復合板的制造方法，包括以下步驟：

(1)選料：竹材可選用毛竹、雜竹、小口徑竹或竹材加工后的邊角料，木材可選用楊樹、柳樹或木材經加工后的邊角料；

(2)干燥：將上述原料干燥至含水率為9％～11％；

(3)碾壓：將經步驟(2)后的竹材去青、木材去皮，經機械碾壓成竹質和木質坯片；

(4)再次干燥：將經步驟(3)后的竹質和木質坯片干燥至含水率為7％～12％；

(5)坯片的復合：對竹質坯片、木質坯片進行施膠、熱壓、冷卻得竹木復合板材；

(6)養生：將竹木復合板材養生3～7天；

(7)涂防滑漆：在竹木復合板表面涂覆防滑漆。

優選的，所述步驟(2)為：先將原料放在天然干燥場地，氣干至含水率35％時，送入干燥窯進行強制干燥，控制干燥窯中的濕度為70％～90％，時間為5～6天，控制第一天的溫度為50℃～60℃，并保持每日升溫10℃的升溫速度，直至溫度達到100℃，使含水率降低至9％～11％。

優選的，所述步驟(4)為：經機械碾壓后的竹質和木質坯片放入調溫調濕房中，控制溫度為30℃～45℃，濕度為70％～90％，使含水率調整為7％～12％。

優選的，所述步驟(5)的施膠過程采用的粘膠劑為耐水膠，該耐水膠選用改性酚醛或水溶性聚氨酯。

優選的，所述步驟(5)的熱壓過程為：

①加熱預壓階段：將加熱板與物料表面接觸，保持壓力為1mpa～1.5mpa，溫度為90℃～100℃，時間為2min～3min；

②壓實階段：加大壓力，使壓力為3mpa～5mpa，溫度升高至120℃～140℃，時間為5min～10min；

③定型階段：降低壓力，使壓力為1.5mpa～2mpa，溫度為80℃～100℃，時間為2min～6min。

優選的，所述步驟(7)的防滑漆的組成成分為：直鏈烷基芳基磺酸鹽35份，酚醛樹脂15份，烷基酚聚氧乙烯醇硫酸酯鈉鹽60份，氯化鈉1份，松香3份，乙醇3份，硅酸鈉2份，鈦白粉2份。

優選的，所述竹木復合板材由三層復合而成，上、下表面層為竹質坯層，芯層為木質坯層。

(三)有益效果

本發明提供了一種防滑竹木復合板的制造方法，具有以下有益效果：

1、原材料的可持續性：竹子雖然生長周期短、成材快，但是相比木材資源而言所占的份額較少，如果過度開發，很可能造成竹材退化，這就要求有計劃的利用好有限的竹材資源和木材資源；竹木復合板的三層結構，兩個表面層采用竹質坯層，芯層采用木質坯層，這利于實現原材料的可持續發展；