[發明專利]一種防滑竹木復合板的制造方法

在審

• 申請號: 201510801322.0
• 申請日: 2015-11-18
• 公開（公告）號: CN105397874A
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 陳永彬
• 申請（專利權）人: 廣德縣永彬竹木工藝品廠
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B27K1/00;F26B21/08;F26B21/10;F26B25/22;C09D171/02;C09D161/06;C09D193/04;C09D7/12
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 俞強

1.一種防滑竹木復合板的制造方法，其特征在于，它包括以下步驟：

(1)選料：竹材可選用毛竹、雜竹、小口徑竹或竹材加工后的邊角料，木材可選用楊樹、柳樹或木材經加工后的邊角料；

(2)干燥：將上述原料干燥至含水率為9％～11％；

(3)碾壓：將經步驟(2)后的竹材去青、木材去皮，經機械碾壓成竹質和木質坯片；

(4)再次干燥：將經步驟(3)后的竹質和木質坯片干燥至含水率為7％～12％；

(5)坯片的復合：對竹質坯片、木質坯片進行施膠、熱壓、冷卻得竹木復合板材；

(6)養生：將竹木復合板材養生3～7天；

(7)涂防滑漆：在竹木復合板表面涂覆防滑漆。

2.根據權利要求1所述的防滑竹木復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(2)為：先將原料放在天然干燥場地，氣干至含水率35％時，送入干燥窯進行強制干燥，控制干燥窯中的濕度為70％～90％，時間為5～6天，控制第一天的溫度為50℃～60℃，并保持每日升溫10℃的升溫速度，直至溫度達到100℃，使含水率降低至9％～11％。

3.根據權利要求1所述的防滑竹木復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)為：經機械碾壓后的竹質和木質坯片放入調溫調濕房中，控制溫度為30℃～45℃，濕度為70％～90％，使含水率調整為7％～12％。

4.根據權利要求1所述的防滑竹木復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(5)的施膠過程采用的粘膠劑為耐水膠，該耐水膠選用改性酚醛或水溶性聚氨酯。

5.根據權利要求1所述的防滑竹木復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(5)的熱壓過程為：

①加熱預壓階段：將加熱板與物料表面接觸，保持壓力為1mpa～1.5mpa，溫度為90℃～100℃，時間為2min～3min；

②壓實階段：加大壓力，使壓力為3mpa～5mpa，溫度升高至120℃～140℃，時間為5min～10min；

③定型階段：降低壓力，使壓力為1.5mpa～2mpa，溫度為80℃～100℃，時間為2min～6min。

6.根據權利要求1所述的防滑竹木復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(7)的防滑漆的組成成分為：直鏈烷基芳基磺酸鹽35份，酚醛樹脂15份，烷基酚聚氧乙烯醇硫酸酯鈉鹽60份，氯化鈉1份，松香3份，乙醇3份，硅酸鈉2份，鈦白粉2份。

7.根據權利要求1所述的防滑竹木復合板的制造方法，其特征在于，竹木復合板材由三層復合而成，上、下表面層為竹質坯層，芯層為木質坯層。