[發明專利]自粘性耐電暈漆包線及其制備方法

在審

• 申請號: 201510770525.8
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN105336451A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 王文進;薛長志;陳紅生;劉濟林;李燕琴;顏晨悅
• 申請（專利權）人: 南車株洲電機有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06;H01B7/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

1.一種自粘性耐電暈漆包線的制備方法，其特征在于，包括步驟：

拉絲形成裸銅線，并進行放線、清洗、退火、冷卻處理；

涂漆，依次在所述裸銅線外涂覆耐電暈絕緣漆、聚酰胺酰亞胺絕緣漆和芳香族聚酰胺樹脂，所述耐電暈絕緣漆為聚酯耐電暈漆或聚酯亞胺耐電暈漆或依次涂覆的聚酯耐電暈漆和聚酯亞胺耐電暈漆；每道涂漆后進行烘焙、冷卻，再進行下一道涂漆；

收線。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述退火時退火爐的上層溫度范圍為535℃-545℃，下層溫度范圍為555℃-565℃，退火槽中為離子水。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述涂漆包括：

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.08mm的聚酯耐電暈絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.08mm的聚酯亞胺耐電暈絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.04mm的聚酰胺酰亞胺絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.04mm的芳香族聚酰胺自粘層；且所述聚酯耐電暈絕緣層、聚酯亞胺耐電暈絕緣層、聚酰胺酰亞胺絕緣層和芳香族聚酰胺自粘層的總厚度范圍為0.080～0.140mm。

4.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述涂漆包括：

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0.03mm的聚酯耐電暈絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0.05mm的聚酯亞胺耐電暈絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0.02mm的聚酰胺酰亞胺絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0.03mm的芳香族聚酰胺自粘層。

5.一種自粘性耐電暈漆包線，其特征在于，包括由內至外依次設置的銅芯線(1)、耐電暈絕緣層(2)、聚酰胺酰亞胺絕緣層(3)和芳香族聚酰胺自粘層(4)，所述耐電暈絕緣層(2)為聚酯耐電暈絕緣層(21)或聚酯亞胺耐電暈絕緣層(22)或由內至外依次為聚酯耐電暈絕緣層(21)和聚酯亞胺耐電暈絕緣層(22)形成的復合層。

6.根據權利要求5所述的自粘性耐電暈漆包線，其特征在于，所述耐電暈絕緣層(2)的厚度不大于0.08mm；所述聚酰胺酰亞胺絕緣層(3)的厚度不大于0.04mm；所述芳香族聚酰胺自粘層(4)的厚度不大于0.04mm。

7.根據權利要求6所述的自粘性耐電暈漆包線，其特征在于，所述耐電暈絕緣層(2)為厚度為0.08mm的聚酯耐電暈絕緣層(21)。

8.根據權利要求6所述的自粘性耐電暈漆包線，其特征在于，所述耐電暈絕緣層(2)為厚度為0.08mm的聚酯亞胺耐電暈絕緣層(22)。

9.根據權利要求6所述的自粘性耐電暈漆包線，其特征在于，所述耐電暈絕緣層(2)為由內至外厚度為0.03mm的聚酯耐電暈絕緣層(21)和厚度為0.05mm的聚酯亞胺耐電暈絕緣層(22)組成的復合層。