[發明專利]自粘性耐電暈漆包線及其制備方法

在審

• 申請號: 201510770525.8
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN105336451A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 王文進;薛長志;陳紅生;劉濟林;李燕琴;顏晨悅
• 申請（專利權）人: 南車株洲電機有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06;H01B7/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

技術領域

本發明涉及漆包線技術領域，更具體地說，涉及一種自粘性耐電暈漆包線，還涉及一種自粘性耐電暈漆包線的制備方法。

背景技術

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。一般要求其既能夠復合生產標準要求，也能滿足客戶特殊需要。

傳統的漆包線僅有一個絕緣層，漆膜易破裂，性能較單一，且制作繞組或線圈時需浸漆粘合，再用骨架進行固定成型，制造工藝較復雜。自粘性漆包線在絕緣層外設置一層粘結層，通過簡單的加熱就能使線圈粘結在一起，因而簡化了工藝。

交流變頻電機具有節能、良好的調速性能、可以實現無級調速和快速制動等優點，使交流變頻電機在家電、電梯、鐵路、冶金等行業得到廣泛的應用。但由于變頻電源的使用也造成了變頻電機絕緣系統的過早破壞問題，因此提高電機絕緣系統，尤其是提高電磁線的耐電暈性能，是延長變頻電機使用壽命的主要途徑。而耐電暈漆包線能夠有效的解決上述問題。耐電暈漆包線的絕緣一般采用復合涂層，其中外層(兩層復合)或中間層(三層復合)為耐高溫聚合物與納米材料的復合物，厚度約為整體絕緣厚的40％～60％。但因為耐電暈絕緣層的厚度占整個絕緣層厚度的比例有限，其耐電暈性能也有限。

自粘性耐電暈漆包線具備自粘性和耐電暈性，因而能同時具備自粘線和耐電暈線的優點?，F有技術中的自粘型耐電暈漆包線，其絕緣層有四層：由內及外分別為聚乙烯涂層(0.50-0.55mm)、耐電暈涂層(0.40-0.44mm)、聚酰胺酰亞胺涂層(0.33-0.35mm)、自粘層(0.35-0.40mm)。但漆包線中的耐電暈涂層受限于易破裂等因素而較薄，遠遠低于《GB/T21707-2008變頻調速專用三相異步電動機絕緣規范》提出的耐電暈性能要求。

綜上所述，如何有效地解決自粘性耐電暈漆包線耐電暈性能難以滿足需求等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的第一個目的在于提供一種自粘性耐電暈漆包線的制備方法，該自粘性耐電暈漆包線的制備方法可以有效地解決自粘性耐電暈漆包線耐電暈性能難以滿足需求的問題，本發明的第二個目的是提供一種自粘性耐電暈漆包線。

為了達到上述第一個目的，本發明提供如下技術方案：

一種自粘性耐電暈漆包線的制備方法，包括步驟：

拉絲形成裸銅線，并進行放線、清洗、退火、冷卻處理；

涂漆，依次在所述裸銅線外涂覆耐電暈絕緣漆、聚酰胺酰亞胺絕緣漆和芳香族聚酰胺樹脂，所述耐電暈絕緣漆為聚酯耐電暈漆或聚酯亞胺耐電暈漆或依次涂覆的聚酯耐電暈漆和聚酯亞胺耐電暈漆；每道涂漆后進行烘焙、冷卻，再進行下一道涂漆；

收線。

優選地，上述自粘性耐電暈漆包線的制備方法中，所述退火時退火爐的上層溫度范圍為535℃-545℃，下層溫度范圍為555℃-565℃，退火槽中為離子水。

優選地，上述自粘性耐電暈漆包線的制備方法中，所述涂漆包括：

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.08mm的聚酯耐電暈絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.08mm的聚酯亞胺耐電暈絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.04mm的聚酰胺酰亞胺絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0.04mm的芳香族聚酰胺自粘層；且所述聚酯耐電暈絕緣層、聚酯亞胺耐電暈絕緣層、聚酰胺酰亞胺絕緣層和芳香族聚酰胺自粘層的總厚度范圍為0.080～0.140mm。

優選地，上述自粘性耐電暈漆包線的制備方法中，所述涂漆包括：

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0.03mm的聚酯耐電暈絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0.05mm的聚酯亞胺耐電暈絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0.02mm的聚酰胺酰亞胺絕緣層；

逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0.03mm的芳香族聚酰胺自粘層。