[發(fā)明專利]夾頭加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510767002.8 | 申請日： | 2015-11-12 |
| 公開（公告）號： | CN105522342A | 公開（公告）日： | 2016-04-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李長英 | 申請（專利權(quán)）人： | 陜西一品達石化有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 西安億諾專利代理有限公司 61220 | 代理人： | 賈苗苗 |
| 地址： | 710000 陜西省西安市高新*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 夾頭 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及夾頭加工方法。
背景技術(shù)
細長精密儀器儀表工件在切削力的作用下，容易產(chǎn)生較大的彎曲變形，進而會影響到加工精度。為了減少這類細長工件在切削過程中的受力變形，在機床的床身中部或主軸箱的前面都會安裝固定夾頭，該夾頭起著支撐細長工件的作用，可以用來直接承受加工時的切削力由于工件在加工過程中轉(zhuǎn)動，則工件與夾頭的內(nèi)孔之間還應(yīng)保持一定的間隙；當(dāng)夾頭和工件之間的間隙過大時，會影響加工工件的精度，當(dāng)夾頭和工件之間的間隙過小時，則會損傷工件表面的光潔度和精度，嚴重時會產(chǎn)生咬死現(xiàn)象。因此，夾頭和工件之間的間隙應(yīng)該控制在一個合適的范圍內(nèi)，以保證工件能夠在夾頭內(nèi)正常的旋轉(zhuǎn)和沿軸向的進料移動。
該類夾頭一般加工精密儀器儀表類零件中使用，加工零件的棒料直徑為0.5mm-2.5mm，加工零件直徑偏差為±0.003mm，夾頭內(nèi)孔表面粗糙度Ra0.1，工作表面粗糙度Ra0.2；目前，存在的問題是工件和夾頭之間直接接觸，兩者之間會產(chǎn)生摩擦，很容易磨損，最終會造成工件和夾頭軸孔的同心度差，加工工件的精度降低和夾頭磨損造成報廢。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和精度尺寸，增加產(chǎn)品的使用壽命，提高生產(chǎn)效率的夾頭加工方法。
本發(fā)明夾頭加工方法，包括以下步驟：
第一步，下料，得到工件坯料；
第二步，對坯料進行熱處理，并退火，得到硬度不大于197HB的毛坯料；
第三步，對退火后的坯料進行車加工，去除大部分加工余量，得到所需尺寸的夾頭；
第四步，檢驗車加工后夾頭的各部分尺寸和粗糙度，符合要求的進入下一道工序；
第五步，將硬質(zhì)合金套管焊接采用銅焊的方式，定于夾頭坯料的內(nèi)孔前端；
第六步，對焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料進行熱處理，并退火，退后的坯料硬度控制在197HB～200HB；
第七步，檢驗熱處理后的夾頭是否有碎裂、脫焊及明顯不正中現(xiàn)象，符合要求的進入下一道工序；
第八步，對合格的焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料的頭部沿徑向銑槽，形成均分的多個爪瓣；
第九步，檢驗銑削后的夾頭尺寸是否符合要求，符合要求的進入下一道工序；
第十步，對夾頭進行再次熱處理，整體淬硬HRC50～55，然后進行低溫回火，再用100℃熱水煮夾頭坯料10～15分鐘進行定型；
第十一步，研磨夾頭的內(nèi)孔，使該內(nèi)孔粗糙度在Ra0.2～Ra0.4之間，并作為夾頭后續(xù)加工的基準；
第十二步，對夾頭的外周面進一步進行磨削加工，得到能與夾頭裝夾體進行裝配的外周面尺寸；
第十三步，檢驗夾頭的粗糙度，并檢驗該夾頭是否符合裝配尺寸的要求，符合要求的進入下一道工序；
第十四步，在電鏜磨床上對夾頭的內(nèi)孔進行電鏜磨加工，并進行倒錐形；
第十五步，用100℃熱水煮所述夾頭坯料1～2小時，定型并消除夾頭應(yīng)力；
第十六步，用線切割把硬質(zhì)合金套管切割成為夾頭的頭部爪瓣相對應(yīng)的多個基片；
第十七步，將夾頭的內(nèi)孔撐大并定型，保證夾頭的內(nèi)孔大于工件的直徑；
第十八步，對夾頭的內(nèi)孔進行研磨，直至達到規(guī)定的尺寸要求；
第十九步，綜合檢驗。
本發(fā)明加工過程簡單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和精度尺寸，增加產(chǎn)品的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
具體實施方式
本發(fā)明夾頭加工方法，包括以下步驟：
第一步，下料，得到工件坯料；
第二步，對坯料進行熱處理，并退火，得到硬度不大于197HB的毛坯料；
第三步，對退火后的坯料進行車加工，去除大部分加工余量，得到所需尺寸的夾頭；
第四步，檢驗車加工后夾頭的各部分尺寸和粗糙度，符合要求的進入下一道工序；
第五步，將硬質(zhì)合金套管焊接采用銅焊的方式，定于夾頭坯料的內(nèi)孔前端；
第六步，對焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料進行熱處理，并退火，退后的坯料硬度控制在197HB～200HB；
第七步，檢驗熱處理后的夾頭是否有碎裂、脫焊及明顯不正中現(xiàn)象，符合要求的進入下一道工序；
第八步，對合格的焊接有硬質(zhì)合金套管的夾頭坯料的頭部沿徑向銑槽，形成均分的多個爪瓣；
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