[發明專利]奧氏體不銹鋼薄壁管加工方法在審
| 申請號: | 201510766793.2 | 申請日: | 2015-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN105522341A | 公開(公告)日: | 2016-04-27 |
| 發明(設計)人: | 李長英 | 申請(專利權)人: | 陜西一品達石化有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 西安億諾專利代理有限公司 61220 | 代理人: | 賈苗苗 |
| 地址: | 710000 陜西省西安市高新*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 奧氏體 不銹鋼 薄壁 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及機械加工領域,具體涉及奧氏體不銹鋼薄壁管加工方法。
背景技術
某產品的關鍵零部件目鏡頭外殼體,它的加工質量好壞將直接影響到整個產品的使用性能,因此,對它要求十分嚴格,其材料為奧氏體不銹鋼,由3件組合焊接而成,焊縫長度2m左右,外形尺寸,壁厚4mm-l5mm管殼類工件,有20多個光學窗口和電器窗口,要求壁厚均勻,尺寸穩定,其關鍵要素l9個,精度等級為6級,內、外圓同軸度要求在0.02mm以內,并且右端內、外壁上都開有雙槽。上下兩凹面平行度要求在0.02mm以內。外殼體在加工中和加工后常發生變形,尺寸不穩定,內孔易產生倒喇叭現象。特別是精加工中和加工后的變形使外殼體精度降低,達不到設計要求,嚴重影響工件的加工質量。本人結合多年的工藝經驗和理論知識,認為造成外殼體變形的主要原因是外殼體壁厚太薄,剛度太差,加工中存在著焊接應力、切削應力、裝夾變形和扭曲變形,特別是精加工中扭曲變形給薄壁管外殼體的加工質量造成極大的影響。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提供一種加工過程簡單,易于制造,可保證工件的加工質量和尺寸精度,降低加工難度和生產成本,提高加工效率的奧氏體不銹鋼薄壁管加工方法。
本發明奧氏體不銹鋼薄壁管加工方法,包括以下步驟:
第一步,粗車,在C6l63臥車上,四爪卡盤夾工件左端外圓,尾架上四爪卡盤工裝夾工件右端內孔,找正外圓和大平面,保證兩者均有加工余量,車各外圓和臺階端面,留2mm加工余量,右端架中心架,找正工件外圓使圓跳動在0.05mm以內,卸尾架、四爪卡盤工裝,車內孔留1mm余量,按實際尺寸加工右端悶頭,與工件內孔配作,間隙為0.01mm,調頭,四爪卡,盤夾工件外圓,中心架架左端外圓,找正工件外圓跳動在0.05mm以內,找正工件母線兩個方向直線度小于0.05mm,車內孔和端面,內孔配作左端悶頭,配合間隙為0.1mm-0.15mm,其余尺寸保留2mm加工余量;
第二步,鉗,與左端悶頭配加工工件上左端螺孔,加工時注意孔的方位,并注意端面余量對孔深的影響,將左右端悶頭裝到工件上;
第三步,粗銑,在X5032立式升降臺銑床上用分度頭上三爪夾左端悶頭外圓,頂尖頂右端悶頭中心孔裝夾工件,并找正工件外圓跳動小于0.05mm,使工件軸線與機床X向、Z向軸線在垂直方向和水平方向的平行度小于0.05mm,加工各臺階面,各保留0.3mm-0.5mm加工余量,加工大孔,孔徑應保留4mm加工余量,加工右端外壁上兩鍵槽,鍵槽底面應保留0.5mm加工余量,兩側面應保留1mm加工余量;
第四步,粗鏜,在T68和T6l7鏜床上,上墊鐵、壓板、螺栓,裝工件,墊鐵放在機床工作臺上,以工件上下大平面定位放在墊鐵上,螺栓從前壁板上的孔中穿出,用壓板壓前壁板背面固定在機床工作臺上,找正工件,校右端基準外圓和左端外圓的兩個方向直線度小于0.05mm,并使工件外圓基準的跳動小于0.01mm,加工右端內壁兩槽和退刀槽;
第五步,熱處理,時效處理,時效熱處理時左端悶頭不能卸下,右端悶頭應當卸下;
第六步,半精車,在C6l63臥車上,四爪卡盤夾左端悶頭外圓,尾架上四爪卡盤工裝撐右端內孔,找正在0.05mm以內,在右端架中心架,卸尾架四爪卡盤工裝,車右端內孔留余量0.4mm-0.5mm,另配作一右端悶頭配合間隙小于0.01mm,頂尾架,卸中心架,車所有外圓和端面,外圓保留0.4mm-0.5mm加工余量,端面保留0.5mm加工余量;
第七步,熱處理,時效處理,時效熱處理時兩端悶頭均應卸下,讓工件內應力完全釋放;
第八步,二次半精車,在C6l63臥車上,上左端悶頭,四爪卡盤夾左端悶頭外圓,尾架上四爪卡盤工裝撐右端內孔,找正使兩端外圓跳動小于0.01mm,在右端架中心架。卸尾架四爪卡盤工裝,車右端內孔保留0.1mm-0.15mm加工余量,配作第3只右端悶頭配合間隙小于0.01mm,尾架頂右端悶頭中心孔,車外圓成,其它全部車成,螺紋用螺紋環規檢驗;
第九步,精銑,在MAHOl200C數控銑床上進行,精銑時用數控分度頭上三爪卡盤夾左端悶頭外圓,尾架頂尖頂右端悶頭中心孔裝夾工件,并應找正工件外圓跳動小于0.01mm,工件軸線與機床X向、Z向軸線在水平和垂直兩方向上的平行度小于0.02mm,精銑所有平面、光孔和槽達圖紙要求,同時加工所有螺孔底孔;
第十步,精車,在C6l63臥車上進行,三爪卡盤夾左端悶頭外圓和尾架頂右端悶頭中心孔裝夾工件,車外圓到尺寸,左右兩端車到要求尺寸;
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