[發(fā)明專利]奧氏體不銹鋼薄壁管加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510766793.2
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN105522341A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李長英
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西一品達石化有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 賈苗苗

1.一種奧氏體不銹鋼薄壁管加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，粗車，在C6l63臥車上，四爪卡盤夾工件左端外圓，尾架上四爪卡盤工裝夾工件右端內(nèi)孔，找正外圓和大平面，保證兩者均有加工余量，車各外圓和臺階端面，留2mm加工余量，右端架中心架,找正工件外圓使圓跳動在0.05mm以內(nèi)，卸尾架、四爪卡盤工裝，車內(nèi)孔留1mm余量，按實際尺寸加工右端悶頭，與工件內(nèi)孔配作，間隙為0.01mm，調(diào)頭，四爪卡,盤夾工件外圓，中心架架左端外圓，找正工件外圓跳動在0.05mm以內(nèi)，找正工件母線兩個方向直線度小于0.05mm，車內(nèi)孔和端面，內(nèi)孔配作左端悶頭，配合間隙為0.1mm-0.15mm，其余尺寸保留2mm加工余量；

第二步，鉗，與左端悶頭配加工工件上左端螺孔，加工時注意孔的方位，并注意端面余量對孔深的影響，將左右端悶頭裝到工件上；

第三步，粗銑，在X5032立式升降臺銑床上用分度頭上三爪夾左端悶頭外圓，頂尖頂右端悶頭中心孔裝夾工件，并找正工件外圓跳動小于0.05mm，使工件軸線與機床X向、Z向軸線在垂直方向和水平方向的平行度小于0.05mm，加工各臺階面，各保留0.3mm-0.5mm加工余量，加工大孔，孔徑應(yīng)保留4mm加工余量，加工右端外壁上兩鍵槽，鍵槽底面應(yīng)保留0.5mm加工余量，兩側(cè)面應(yīng)保留1mm加工余量；

第四步，粗鏜，在T68和T6l7鏜床上，上墊鐵、壓板、螺栓，裝工件，墊鐵放在機床工作臺上，以工件上下大平面定位放在墊鐵上，螺栓從前壁板上的孔中穿出，用壓板壓前壁板背面固定在機床工作臺上，找正工件，校右端基準外圓和左端外圓的兩個方向直線度小于0.05mm，并使工件外圓基準的跳動小于0.01mm，加工右端內(nèi)壁兩槽和退刀槽；

第五步，熱處理，時效處理，時效熱處理時左端悶頭不能卸下，右端悶頭應(yīng)當卸下；

第六步，半精車，在C6l63臥車上，四爪卡盤夾左端悶頭外圓，尾架上四爪卡盤工裝撐右端內(nèi)孔，找正在0.05mm以內(nèi)，在右端架中心架，卸尾架四爪卡盤工裝，車右端內(nèi)孔留余量0.4mm-0.5mm，另配作一右端悶頭配合間隙小于0.01mm，頂尾架，卸中心架，車所有外圓和端面，外圓保留0.4mm-0.5mm加工余量，端面保留0.5mm加工余量；

第七步，熱處理，時效處理，時效熱處理時兩端悶頭均應(yīng)卸下，讓工件內(nèi)應(yīng)力完全釋放；

第八步，二次半精車，在C6l63臥車上，上左端悶頭，四爪卡盤夾左端悶頭外圓，尾架上四爪卡盤工裝撐右端內(nèi)孔，找正使兩端外圓跳動小于0.01mm，在右端架中心架。

卸尾架四爪卡盤工裝,車右端內(nèi)孔保留0.1mm-0.15mm加工余量，配作第3只右端悶頭配合間隙小于0.01mm，尾架頂右端悶頭中心孔，車外圓成，其它全部車成，螺紋用螺紋環(huán)規(guī)檢驗；

第九步，精銑，在MAHOl200C數(shù)控銑床上進行，精銑時用數(shù)控分度頭上三爪卡盤夾左端悶頭外圓，尾架頂尖頂右端悶頭中心孔裝夾工件，并應(yīng)找正工件外圓跳動小于0.01mm，工件軸線與機床X向、Z向軸線在水平和垂直兩方向上的平行度小于0.02mm，精銑所有平面、光孔和槽達圖紙要求，同時加工所有螺孔底孔；

第十步，精車，在C6l63臥車上進行，三爪卡盤夾左端悶頭外圓和尾架頂右端悶頭中心孔裝夾工件，車外圓到尺寸，左右兩端車到要求尺寸；

第十一步，磨，三爪卡盤夾左端悶頭外圓和尾架頂右端悶頭中心孔裝夾工件，磨左、右兩端外圓到尺寸，作為找正基準；

第十二步，精鏜，在臥式鏜床T68上，上墊鐵、壓板、螺栓，裝工件，墊鐵放在工作臺上，以工件上下大平面定位放在墊鐵上，螺栓從前壁板上的孔中穿出，用壓板壓前壁板背面固定在工作臺上，找正工件，校右端基準外圓和左端外圓的兩個方向直線度小于0.05mm，檢查工件外圓基準的跳動小于0.01mm，加工右端內(nèi)孔，剩余0.05mm余量時，停止加工，檢查內(nèi)孔各方向和軸向位置實際測量值情況后繼續(xù)加工該孔到中間公差，調(diào)頭，機床工作臺旋轉(zhuǎn)l80°找正工件，校右端基準，外圓和左端外圓的兩個方向直線度小于0.05mm，加工左端內(nèi)外圓和端面尺寸至要求；

第十三步，車，與內(nèi)孔配作第4只右端悶頭，配合間隙小于0.01mm，打中心孔使其與基準外圓跳動小于0.01mm；

第十四步，磨，將左右端悶頭裝到工件上，磨工件至圖紙要求。