[發明專利]一種豆漿機的制漿方法在審
| 申請號: | 201510746129.1 | 申請日: | 2015-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN105411430A | 公開(公告)日: | 2016-03-23 |
| 發明(設計)人: | 王旭寧;劉爽;劉敦國 | 申請(專利權)人: | 杭州九陽小家電有限公司 |
| 主分類號: | A47J43/044 | 分類號: | A47J43/044;A47J43/07;A23C11/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 豆漿機 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種豆漿機的制漿方法,具體地說,涉及一種設有粉碎罩的豆漿機的制漿方法。
背景技術
目前,豆漿機的制漿過程一般包括加熱階段、粉碎階段和煮漿階段。在所述加熱階段,豆漿機的加熱部件對制漿物料與水的混合物進行加熱。在所述粉碎階段,豆漿機的電機帶動粉碎刀具對制漿物料進行粉碎,粉碎刀具與物料碰撞剪切達到粉碎物料的目的。在所述煮漿階段,豆漿機的加熱部件對漿液進行加熱直至豆漿被煮熟。在豆漿機的制漿過程中,由于加熱階段完成后即進入粉碎階段,制漿物料可能還沒有被充分泡透,其硬度較大,另外現有技術中物料基本都集中在杯體底部,刀片通常也設置在杯體底部,這就使得電機在粉碎初期,物料會大量集中在刀片區域,造成短時間電機負載增大且電機的工作強度過大,因此對電機的損耗也較大,會影響豆漿機的使用壽命,并且豆漿機制漿程序復雜,制漿周期較長,對于用戶,尤其是上班族,通常時間較緊張,那么豆漿機的制漿周期偏長使得很多用戶無奈放棄了使用。
為了解決以上技術問題,通常從兩個方面進行優化,第一,在加熱階段之前設置浸泡階段,即預先對豆料進行浸泡,雖然對電機損耗有一定的改進,但低溫浸泡需要較長的時間才能將制漿物料泡透,導致制漿時間整體加長。第二,現有技術中為了優化粉碎效果,電機的轉速也在不斷提升,轉速越高,電機帶動刀片旋轉的離心力就越大,物料被吸入粉碎罩內的速度就越快,即單位時間內吸入的物料就越多,因而電機的負載就越大;此外,大負載電機意味著更大的體積和功率;考慮實際的產品的造型和用戶需求,往往是不太可行的,而且電機負載越大,電機的震動和噪音就更大,另外地,除電機本身的噪音較大之外,更重要的是由于電機高速旋轉時產生的離心運動,使得靠近刀片的物料被瞬間彈開,以較高的速度射向杯體側壁,從而產生很大的撞擊聲,尤其當物料,例如干黃豆、綠豆較硬并且數量較大時,會帶來很大的噪音污染,用設備進行測量,該噪聲能達到80—100分貝,極大的影響了用戶的使用體驗。
因此,噪聲過大是導致用戶使用頻率較低的主要原因之一,尤其對于設置有粉碎罩、具有高轉速豆漿機來說,尋找具有低噪音的快速制漿方法有著很重要的現實意義。
發明內容
本發明針對現有豆漿機制作過程中問題,尤其是噪音過大、制作周期過長等問題,提供了一種設有粉碎罩的豆漿機制漿方法。
本發明所需要解決的技術問題,可以通過以下技術方案來實現:
一種豆漿機的制漿方法,所述豆漿機包括杯體、機頭和加熱裝置,所述機頭上設有電機和粉碎刀具,所述電機驅動所述粉碎刀具工作,所述豆漿機還包括設置于所述機頭上的粉碎罩,其特征在于:所述制漿方法包括以下幾個階段,
(a)沸騰軟化階段:將物料和水的混合物加熱至沸騰,物料軟化上浮至液面,部分物料被阻擋限制在所述粉碎罩內;
(b)第一粉碎階段:沸騰狀態保持預定時長,并且在所述沸騰保持狀態下,利用所述粉碎刀具對物料進行粉碎,此時,物料在漿液的流動下被逐漸帶到所述粉碎罩內實現粉碎;
(c)第二粉碎階段:利用所述粉碎刀具對物料進行持續粉碎;
(d)煮熟階段:對物料和水的混合物繼續加熱,煮熟物料。
優選的,所述粉碎刀具上設有抽水部,所述抽水部為刀體刀翼朝向所述機頭一側的刀刃;
或者,所述粉碎刀具上設有抽水部,所述抽水部為刀體刀翼朝向所述杯體底部一側的背刃。
優選的,粉碎罩的水平投影面積為S1,所述粉碎刀具旋轉面在水平方向的投影面積為S2,其中S1與S2的比值為3.5~7。
優選的,所述加熱裝置為加熱管,豆漿機的額定加熱功率為P,階段(b)中,沸騰保持狀態的加熱功率為P1,所述加熱方式為間歇加熱方式,所述間歇加熱包括加熱階段與暫停階段,若加熱階段的時間為T1,暫停階段的時間為T2,那么T1與T2的比值范圍為P/(4*P1)~P/P1。
優選的,階段(b)中,所述沸騰保持狀態的加熱過程包括第一加熱階段和第二加熱階段,其中第一加熱階段的加熱功率大于第二加熱的加熱功率。
優選的,所述豆漿機還包括控制裝置,對于階段(b),當所述控制裝置檢測到所述物料的直徑由D變為小于D/2時,停止所述粉碎刀具的工作以結束階段(b)。
優選的,階段(b)中,所述沸騰保持的預定時長范圍為3~5分鐘。
優選的,所述豆漿機還包括防溢電極,在階段(a)中,以所述豆漿機的額定加熱功率對物料和水的混合物進行加熱,直到液面碰觸防溢電極時停止加熱。
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